переносной разборный круглопильный станок

Формула изобретения

1. Переносной разборный круглопильный станок, содержащий первую и вторую прямоугольные торцовые рамы, причем каждая торцовая рама имеет два горизонтальных и два вертикальных элемента, пару продольных направляющих, расположенных между первой и второй торцовыми рамами, кронштейны для соединения с возможностью скольжения направляющих с торцовыми рамами, средства намотки на первой и второй торцовых рамах, причем средства намотки включают гибкие элементы, которые соединены с кронштейнами на каждой торцовой раме для перемещения направляющих, каретку для крепления поворотной дисковой пилы с двигателем, причем каретка установлена на направляющих и выполнена с возможностью продольного перемещения с ним, отличающийся тем, что каждая направляющая соединена с возможностью скольжения с вертикальными элементами посредством кронштейнов, а каждый гибкий элемент расположен вокруг шкива, установленного на нижнем конце каждого вертикального элемента для регулируемого, согласованного перемещения направляющих и для удержания направляющих в определенном положении, при этом рама имеет средства связи, которые соединены с верхней частью, по меньшей мере, одной торцовой рамы.

2. Переносной разборный круглопильный станок по п.1, отличающийся тем, что каждое средство связи выполнено регулируемым по длине и установлено на соответствующем ему вертикальном элементе с возможностью изменения высоты крепления для обеспечения поперечной устойчивости круглопильного станка или для центрирования круглопильного станка с бревном.

3. Переносной разборный круглопильный станок по п.1, отличающийся тем, что каждый из кронштейнов содержит корпус и опорное средство для удержания одной из направляющих на выбранной высоте над землей, причем корпус кронштейна с возможностью скольжения установлен на вертикальном элементе.

4. Переносной разборный круглопильный станок по п.1, отличающийся тем, что содержит расположенную вертикально опору со втулкой, причем втулка установлена с возможностью перемещения вдоль опоры и частичного охвата опоры и прикреплена к одной из направляющих.

5. Переносной разборный круглопильный станок по п.1, отличающийся тем, что продольная ось ведущего вала двигателя расположена ниже и рядом с осью поворота дисковой пилы.

6. Переносной разборный круглопильный станок по п.5, отличающийся тем, что содержит фиксатор положения пилы в виде шарнирного двузвенника, одно из звеньев которого выполнено упругим и соединено с кареткой, а другое звено - с креплением дисковой пилы.

7. Переносной разборный круглопильный станок по п.1, отличающийся тем, что каретка включает опорное средство с колесами.

Приоритеты по пунктам:

23.03.94 по пп.1 - 3 и 5 - 7;

06.06.94 по п.4.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переносному разборному круглопильному станку, рабочий орган которого совершает вращательное движение, используемому для распиловки лесоматериалов.

Переносной разборный круглопильный станок, содержащий первую и вторую прямоугольные торцовые рамы, причем каждая торцовая рама имеет два горизонтальных и два вертикальных элемента, пару продольных направляющих, расположенных между первой и второй торцовыми рамами, кронштейны для соединения с возможностью скольжения направляющих с торцовыми рамами, средства намотки на первой и второй торцовых рамах, причем средства намотки включают гибкие элементы, которые соединены с кронштейнами на каждой торцовой раме для перемещения направляющих, каретку для крепления поворотной дисковой пилы с двигателем, причем каретка установлена на направляющих и выполнена с возможностью продольного перемещения по ним (патент США N 5046391, кл. В 27 В 7/00, 1991). Недостатком такого станка является его недостаточная устойчивость.

Задачей настоящего изобретения является повышение устойчивости станка, а также улучшение его работы, упрощение его установки, сборки и работы, например, при помощи одного оператора, причем даже в тяжелых условиях. Это достигается тем, что в переносном разборном круглопильном станке, содержащем первую и вторую прямоугольные торцовые рамы, причем каждая торцовая рама имеет два горизонтальных и два вертикальных элемента, пару продольных направляющих, расположенных между первой и второй торцовыми рамами, кронштейны для соединения с возможностью скольжения направляющих с торцовыми рамами, средства намотки на первой и второй торцовых рамах, причем средства намотки включают гибкие элементы, которые соединены с кронштейнами на каждой торцовой раме для перемещения направляющих, каретку для крепления поворотной дисковой пилы с двигателем, причем каретка установлена на направляющих и выполнена с возможностью продольного перемещения по ним, каждая направляющая соединена с возможностью скольжения с вертикальными элементами посредством кронштейнов, а каждый гибкий элемент расположен вокруг шкива, установленного на нижнем конце каждого вертикального элемента для регулируемого, согласованного перемещения направляющих и для удержания направляющих в определенном положении, при этом рама имеет средства связи, которые соединены с верхней частью, по меньшей мере, одной торцовой рамы.

Каждое средство связи может быть выполнено регулируемым по длине и установлено на соответствующем ему вертикальном элементе с возможностью изменения высоты крепления для обеспечения поперечной устойчивости круглопильного станка или для центрирования круглопильного станка с бревном.

Каждый из кронштейнов может содержать корпус и опорное средство для удержания одной из направляющих на выбранной высоте над землей, причем корпус кронштейна с возможностью скольжения установлен на вертикальном элементе.

Станок может содержать расположенную вертикальную опору со втулкой, причем втулка установлена с возможностью перемещения вдоль опоры и частичного охвата опоры и прикреплена к одной из направляющих.

Продольная ось ведущего вала двигателя может быть расположена ниже и рядом с осью поворота дисковой пилы.

Переносной разборный круглопильный станок может содержать фиксатор положения пилы в виде шарнирного двузвенника, одно из звеньев которого выполнено упругим и соединено с кареткой, а другое звено - с креплением дисковой пилы.

Каретка включает опорное средство с колесами.

Краткое описание чертежей

Приложенные чертежи иллюстрируют один вариант выполнения настоящего изобретения:

Фиг. 1 - вид в изометрии с одной стороны рамы в установленном положении;

Фиг. 2 - вид, подобный фиг. 1, показывающий рабочее положение с добавленными направляющими и средствами связи, повернутыми на 90^o;

Фиг. 3 - вид, подобный фиг. 2, с добавлением опорного средства для двигателя и пилы;

Фиг. 4 - вид, подобный фиг. 3, с добавлением двигателя и пилы;

Фиг. 5 - вид спереди торцовой рамы, показывающий положение средства намотки;

Фиг. 6 - вид сбоку торцовой рамы, показанной на фиг. 5;

Фиг. 7 - вид сверху частично в разрезе опорного средства с пилой, соединенной с двигателем;

Фиг. 8 и 9 - последовательный вид с торца пилы и двигателя, представленных на фиг. 7, показывающий применение распорки;

Фиг. 10 - вид, подобный фиг. 2, но показывающий применение средства связи в соединении с направляющей; и

Фиг. 11 - вид сбоку средства связи, показанного на фиг. 10.

Подробное описание настоящего изобретения

"Гибкие средства соединения", о которых упоминается в описании заявки и в формуле изобретения, означают такие средства, как тросы (из натуральных, синтетических материалов или из проволоки) и цепи.

Самовозбуждающийся тормоз выполнен так, чтобы сохранять энергию, которую можно использовать для обеспечения мощности торможения. Следовательно, такой тормоз можно соединить с лебедкой для управления работой лебедки.

В случае применения упругой изогнутой распорки предпочтительно использовать газовую распорку, заполненную маслом. Масло модулирует скорость работы поршня.

Причина установки ведущего вала двигателя ниже заключается в желании изобретателя поддерживать центр силы тяжести двигателя в том месте, где пила зацепляет бревно.

Обратимся к чертежам, на которых показана прямоугольная рама, обычно обозначенная в позиции 10, содержащая прямоугольные торцовые рамы 11 и 12. Итак, торцовая рама 11 содержит верхний и нижний элементы 13 и 14, соответственно, и боковые элементы 15 и 16, соответственно. Телескопическое средство связи 17 показано как подпирающее торцовую раму 11 боковым элементом 16. Боковые элементы 15 и 16 установлены со скользящими кронштейнами 18 и 19, соответственно. Показано, что средство намотки 20 соединено с верхним элементом 13 и боковым элементом 15.

На фиг. 2 показано, что продольные направляющие 21 и 22 соединяют внутренние стороны боковых элементов торцовых рам 11 и 12. Каждую боковую направляющую можно регулировать вверх или вниз с использованием скользящих кронштейнов 18, 19. Средство связи 17 показано в рабочем положении.

На фиг. 3 показано, что добавлено опорное средство 23 для каретки из комбинации двигателя и пилы 25 (фиг. 4). Показано колесо 24, причем это колесо и другие три колеса поддерживают опорное средство 23, перемещаемое по направляющим 21 и 22.

Обратимся к фиг. 5 и 6, которые показывают подробно работу средства намотки 20 в комбинации с торцовой рамой 11. Таким образом показано, что трос 40 намотан вокруг вращающегося верхнего элемента 13; см. поддерживаемую часть 131. Трос 40 показан прикрепленным к первому выступу 41 на скользящем кронштейне 18. Другой конец троса 40 проходит вокруг шкива 42 на нижней части бокового элемента 15 к второму выступу 43, расположенному примерно на половине пути вверх скользящего кронштейна 18.

Другой конец троса 40 проходит вокруг шкива 42 на нижней части бокового элемента 15 к второму выступу 43, расположенному примерно на половине пути вверх скользящего кронштейна 18.

Как показано на фиг. 7, комбинация распиловочного средства 25 содержит двигатель 50, соединенный с дисковой пилой 51 посредством ременного привода 52. Ориентацию пилы 51 регулируют посредством газовой распорки 53. Как можно видеть на фиг. 8 и 9, газовая распорка 53 содержит цилиндр и шток 54, точку поворота 55 и соединительную часть 56. Истинное полотно пилы показано в позиции 57.

Как показано на фиг. 10 и 11, скрепленная опора 60 поддерживается второй подпоркой 61. Втулочное средство 62 соединяет опору 60 с направляющей 21. Это втулочное средство соединяют с направляющей 21 посредством болта 63. В другой направляющей 22 имеется отверстие 64, принимающее болт, подобный болту 63. В нижней части скрепленной опоры 60 размещают костыль 65 для упрощения ее установки на землю.