медеплавильное устройство

Формула изобретения

1. Медеплавильное устройство, которое содержит печь плавки штейна периодического действия, предназначенную для плавления, окисления и плавки медных концентратов с целью получения и слива расплавленного штейна порциями, транспортер штейна для приема и транспортировки расплавленного штейна, удаляемого порциями из нижней части печи плавки штейна, непрерывную конвертерную печь с первым желобом, присоединенным к ней, предназначенную для непрерывного приема расплавленного штейна, транспортируемого указанным транспортером штейна, причем непрерывная конвертерная печь проводит окисление расплавленного штейна, подаваемого через первый желоб, с целью непрерывного получения расплава черновой меди, и имеет второй желоб, присоединенный к ней, предназначенный для слива расплава черновой меди, и сборник штейна, предназначенный для приема и временного хранения расплавленного штейна, транспортируемого порциями транспортером штейна, причем первый желоб присоединен к сборнику штейна и непрерывно подает расплавленный штейн в непрерывную конвертерную печь, при этом транспортер штейна содержит ковш для приема расплавленного штейна, отбираемого порциями из печи плавки штейна, и кран для транспортировки ковша, загруженного расплавленным штейном, к сборнику штейна и транспортировки ковша обратно к печи плавки штейна.

2. Медеплавильное устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортер содержит некоторую дополнительную совокупность ковшей для приема расплавленного штейна, отбираемого порциями из печи плавки штейна, причем каждый из ковшей имеет сливную трубку и клапан, и некоторую совокупность кранов для поочередной транспортировки ковшей после загрузки расплавленным штейном к сборнику штейна с целью слива расплавленного штейна в первый желоб через сливную трубку каждого из ковшей и поочередной транспортировки ковшей обратно к печи плавки штейна.

3. Медеплавильное устройство по п.1, отличающееся тем, что сборник штейна в его верхней части имеет верхнее входное отверстие для слива расплавленного штейна из ковша.

4. Медеплавильное устройство по п.2, отличающееся тем, что для слива расплавленного штейна из каждого ковша его сливная трубка сообщена с первым желобом.

5. Медеплавильное устройство по п.1, отличающееся тем, что сборник штейна представляет собой раздаточную печь.

6. Медеплавильное устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит печь рафинирования для приема черновой меди, поступающей из второго желоба, и рафинирования черновой меди для получения расплава анодной меди.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается устройств для плавления медносульфидных концентратов с целью получения черновой меди.

Медеплавильные средства могут быть в широком понимании подразделены на непрерывный процесс плавки, например, Мицубиси-процесс, и на периодический процесс, идущий с использованием плавильных печей и конвертеров периодического действия.

Общепринятая технология периодического типа будет пояснена со ссылкой на фиг. 3, иллюстрирующую конструкцию средства переработки, и на фиг. 4, изображающую технологическую схему.

Как показано на фиг. 3, средство переработки периодического действия включает в себя дуговую плавильную печь 40 для получения штейна (содержащего смесь из преимущественно сульфидов меди и сульфидов железа) и шлака (содержащего безрудные минералы, флюсы и оксиды железа) посредством плавления тонкомолотых и высушенных медных концентратов совместно с обогащенным по кислороду воздухом или с высокотемпературным воздушным паром с целью плавления и окисления; средство транспортировки штейна 41 с ковшом 50 и краном 51 для транспортировки расплавленного штейна, получаемого в плавильной печи 40, в конвертер 42 (описанный далее); конвертер периодического действия 42, например, конвертер Пирса Смита (цилиндрический конвертер), для получения черновой меди посредством дальнейшего окисления расплавленного штейна, поданного туда средством транспортировки штейна 41; ковш 57 и кран 59 для транспортировки черновой меди, получаемой в конвертере 42, в печь рафинирования 44 (описанную далее) и совокупность печей рафинирования 44 для получения рафинированной меди (анодной меди) повышенной чистоты. На рис. 3 показана лишь одна печь рафинирования.

Плавильная печь 40 содержит корпус печи 40a, и в верхней части корпуса печи 40a находятся загрузочный патрубок 45a для ввода медных концентратов и выпускное отверстие 45b для ввода обогащенного кислородом воздуха, флюсов, различного топлива и иных видов сырья в плавильную печь 40. Позиции 46 и 47 соответственно относятся к шлаковой выпускной летке и штейновой выпускной летке, и штейновая выпускная летка 47 снабжена штейновой разгрузочной трубой 48 с клапаном 48a.

Средство транспортировки штейна 41 имеет две опорные колонны 49 (на фиг. 3 показана только одна колонна), крановую опорную секцию (приводную секцию) 41a, и крановая опорная секция 41a снабжена краном 51, который может удерживать ковш 50. Кран 51 передвигается по крановой опорной секции 41a и вдоль крановой опорной секции 41a между дуговой плавильной печью 40 и конвертерами 42. Крановая опорная секции 41a снабжена также дополнительным краном 59, который может удерживать ковш 57.

Конвертер 42 представляет собой печь периодического действия, корпус печи снабжен впускным отверстием 53, которое может быть открыто или закрыто накрывающим элементом 53a. Позиция 54 относится к устройству фиксации положения и вращения.

Кран 59 перемещается между конвертером 42 и печью рафинирования 44 по крановой опорной секции 41a.

Печь рафинирования 44 снабжена впускным отверстием (не показано) у верха и выпускным отверстием 63, впускное отверстие находится в открытом состоянии или закрывается накрывающим элементом 60. Позиции 61, 62 и 64 соответственно относятся к газовому выходному отверстию, топливной горелке и устройству фиксации положения и вращения.

Далее будет пояснен процесс плавления с использованием этого средства периодического действия.

Как показано на фиг. 3 и 4, медно-сульфидные руды обрабатываются сначала в средстве подготовки 66, где они, например, подвергаются сушке, спеканию и окомкованию. Подготовленные медные концентраты загружают в плавильную печь 40 через загрузочный патрубок 44 вместе с топливом и флюсами, подаваемыми через впускное отверстие 45 в плавильную печь 40. Концентраты плавят в плавильной печи 40, расплав разделяется по плотности на верхний шлаковый слой и донный штейновый слой. При проведении процесса железо, присутствующее в концентратах, окисляется и соединяется с SiO₂, добавленным в виде флюса для перевода его в шлак, медь концентрируется в штейне в виде расплавленного сульфида. Штейн, содержащий медь в виде основного ингредиента, выводят через трубку разгрузки штейна 48 плавильной печи 40 в ковш 50. Операцию выпуска штейна из плавильной печи 40 при проведении плавильного процесса осуществляют обычно так, как это принято при проведении периодического процесса.

Ковш 50 перемещают краном 51, поднимая над конвертером 42, и расплавленный штейн, находящийся в ковше 50, загружают в конвертер 42 через впускное отверстие 53. Конвертер 42 наполняют также флюсами через впускное отверстие, через фурмы (не показаны) вдувают обогащенный кислородом воздух, и сульфиды меди штейна окисляют, получая черновую медь. Черновую медь, полученную в конвертере 42, выводят через впускное отверстие 53, подают в ковш 57, транспортируют краном 59 и загружают в печь рафинирования 44 через впускное отверстие 60, расположенное в верхней части печи рафинирования 44. В печи рафинирования 44 черновую медь подвергают дальнейшему рафинированию, делая ее более чистой, в результате чего получают рафинированную медь.

Расплав рафинированной меди выпускают из выпускного отверстия 63, реализуют, превращая в медные аноды, подаваемые в ванну электролитического рафинирования 67 для получения электролитической меди. Затем медь плавят в отражательной печи, к примеру, и из нее отливают слитки-заготовки (см. фиг. 4).

При протекании процессов в плавильной печи 40 и конвертере 42 образующиеся отходящие газы 70 содержат большое количество газообразного диоксида серы, который обрабатывают водой на сернокислотной установке 69, получая серную кислоту 71.

Поскольку конвертер 42 работает в системе периодического действия, объем отходящего газа и концентрация газообразного диоксида серы в образующемся отходящем газе изменяются со временем по прямоугольному закону, т.е. они являются высокими в период действия и крайне низкими в периоды слива и разгрузки. По этой причине оказывается необходимым, чтобы производственная мощность сернокислотной установки 63 была достаточной для переработки максимального объема отходящего газа при максимальной концентрации газообразного диоксида серы в отходящем газе.

У обычного устройства периодического действия, описанного выше, поскольку производственная мощность сернокислотной установки рассчитывается на период максимального образования отходящего газа и максимальной концентрации диоксида серы в отходящем газе, существует проблема, обусловленная высокими капитальными затратами на сернокислотную установку.

Далее, когда для повышения производственной мощности по черновой меди устанавливают ряд конвертеров, должны быть усилены периферийные средства, такие как краны, и должна также предусматриваться сопутствующая площадь для добавочного средства. Суммарным результатом является значительное повышение капитальных затрат на плавление меди.

Настоящее изобретение установило, что отмеченная выше проблема может быть решена заменой конвертера периодического действия непрерывной конвертерной печью для переработки медного штейна в черновую медь, поскольку непрерывная конвертерная печь производит относительно меньше отходящего газа в сравнении с конвертером периодического действия, и объем образованного отходящего газа и концентрация диоксида серы в отходящем газе оказываются равномерно распределенными по производственному циклу.

Однако для обеспечения возможности использования непрерывной конвертерной печи расплавленный штейн должен непрерывно поступать в непрерывную конвертерную печь. Для этого должна существовать разность уровней между уровнем расположения плавильной печи и уровнем расположения непрерывной конвертерной печи. Например, если относительное расположение по высоте является таким, каким оно показано на фиг. 5, с прямым соединением плавильной печи 40, находящейся на уровне пола, с непрерывной конвертерной печью 42a и с печью рафинирования 44 посредством желобов 72, 73, то тогда грунт на уровне пола должен быть выбран с образованием углубления для размещения непрерывной конвертерной печи 42a и печи рафинирования 44. Сказанное, в конечном итоге, требует значительных затрат на модифицирования устройства.

Еще одна проблема, возникающая при применении описанного выше подхода с использованием соединений из желобов, состоит в том, что, поскольку расплавленный штейн выводят периодически, поток расплавленного штейна будет прерывистым, что будет вести к пересыханию желоба и к высоким эксплуатационным затратам.

Настоящее изобретение направлено на решение проблем, описанных выше, и его цель состоит в том, чтобы предложить медеплавильное устройство высокой производительной мощности, требующее относительно низких капитальных и эксплуатационных затрат.

Эта цель достигается в медеплавильном устройстве, включающем в себя медеплавильную печь периодической переработки штейна для плавления, окисления и плавки медных концентратов для получения и слива расплавленного штейна порциями; средство транспортировки штейна для приема и транспортировки расплавленного штейна, выводимого порциями из печи плавки штейна; сборник штейна для приема расплавленного штейна для приема расплавленного штейна, подводимого порциями средством транспортировки штейна, и временного хранения порций расплавленного штейна, подаваемого средством транспортировки штейна; и непрерывную конвертерную печь с первым желобом, соединенным с ней и предназначенным для непрерывной подачи расплавленного штейна из сборника штейна, причем непрерывная конвертерная печь сконструирована с учетом возможности проведения окисления расплавленного штейна, поступающего через первый желоб, для непрерывного получения расплава черновой меди, и вторым желобом, соединенным с ней, и предназначенным для выгрузки расплава черновой меди.

Согласно описанному выше устройству предварительно обработанные медные концентраты загружают в печь плавки штейна совместно с топливом и флюсами, и расплавленный штейн, полученный в печи, отделяют по плотности, получая верхний шлаковый слой и нижний штейновый слой. Расплавленный штейн отводят порциями в средство транспортировки штейна и подают порцию расплавленного штейна в сборник временного хранения. Из сборника расплавленный штейн непрерывно подают через первый желоб в непрерывную конвертерную печь. Медный штейн дополнительно перерабатывают в непрерывной конвертерной печи, получая расплав черновой меди, который выводят из непрерывной конвертерной печи через второй желоб, подавая в печь рафинирования для получения высокосортной анодной меди.

Ранее говорили, что средство транспортирования штейна включает в себя ковш для приема расплавленного штейна, удаляемого порциями из печи плавки штейна; и кран для транспортировки ковша, загруженного расплавленным штейном, к сборнику штейна, разгружающего расплавленный штейн в сборник штейна, и для транспортировки пустого ковша обратно к печи плавки штейна. Предпочтительно, чтобы сборник штейна представлял собой раздаточную печь. Кроме того, медеплавильное устройство может к тому же включать в себя печь рафинирования для приема черновой меди, выпускаемой из второго желоба, и рафинирования черновой меди с целью получения расплава анодной меди.

В еще одном варианте осуществления изобретения медеплавильное устройство включает в себя печь плавки штейна периодического действия для плавления, окисления и плавки медных концентратов для получения и слива расплавленного штейна порциями; средство транспортировки штейна для приема и транспортировки расплавленного штейна, выпускаемого порциями из печи плавки штейна; и непрерывную конвертерную печь с первым желобом, присоединенным к ней и предназначенным для непрерывного приема расплавленного штейна, транспортируемого средством транспортировки штейна, причем конструктивно непрерывная конвертерная печь позволяет проводить окисление расплавленного штейна с непрерывным образованием расплава черновой меди, и со вторым желобом, присоединенным к ней и предназначенным для слива расплава черновой меди.

Применительно к вышесказанному средство транспортировки штейна может включать в себя некоторую совокупность ковшов для приема расплавленного штейна, выпускаемого порциями из печи плавки штейна; и некоторую совокупность кранов для последовательной транспортировки загруженных ковшов к первому желобу с целью выгрузки расплавленного штейна в первый желоб и последовательной транспортировки освобожденных ковшов обратно к печи плавки штейна. Кроме того, медеплавильное устройство может также содержать печь рафинирования для приема черновой меди, выпускаемой из второго желоба, и рафинирования черновой меди с получением расплава черновой меди.

В случае описанного выше устройства отпадает необходимость в сборнике расплавленного штейна. Расплавленный штейн сливают в первый желоб непосредственно из средства транспортировки штейна, расплавленный штейн перерабатывают, как и ранее, в непрерывной конвертерной печи и подают в печь рафинирования для получения расплава анодной меди. Как говорили выше, средство транспортировки штейна может включать в себя некоторую совокупность кранов для перемещения загруженных и освобожденных ковшов между печью плавки штейна и выходной стороной первого желоба. Конструкция такого приспособления является относительно простой, и капитальные затраты на него сказываются ниже при той же производительности, что в случае приспособления, действующего с использованием сборника расплавленного штейна.

При применении указанных выше устройств того и иного типа проведением операций плавки штейна и получения черновой меди в условиях сочетания периодического и непрерывного режима, как это описано выше, исключается возможность образования особенно большого количества отходящего газа на стадии получения черновой меди. Образование отходящего газа удерживается в течение всего производственного цикла на некотором среднем уровне, а не скачет от крайне высокого уровня к крайне низкому уровню, как это происходит у обычного периодического процесса. Следовательно, сернокислотная установка может быть сконструирована в расчете на известный средний уровень образования отходящего газа, и капитальные затраты на медеплавильное устройство могут быть надлежащим образом скорректированы.

Далее поскольку перемещение расплавленного штейна осуществляется на уровне пола, отпадает необходимость образования обширного углубления и понижаются затраты на модернизацию оборудования, а также требования к задействованию значительной производственной площади.

Фиг. 1 представляет собой схематический вид в поперечном сечении медеплавильного устройства, отвечающего первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный показанному на фиг. 1, но изображающий медеплавильное устройство, отвечающее второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный показанному на фиг. 1, но изображающий обычное медеплавильное устройство.

Фиг. 4 представляет собой технологическую схему медеплавильного процесса.

Фиг. 5 представляет собой схематическое изображение еще одного обычного медеплавильного устройства.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут далее пояснены со ссылкой на чертежи.

Как показано на фиг. 1, медеплавильное устройство или оборудование периодического действия, отвечающее первому варианту, включает в себя печь плавки штейна 1 для получения штейна (содержащего смесь преимущественно сульфидов меди и сульфидов железа) и шлака (содержащего безрудные минералы, флюсы и оксиды железа) посредством плавки тонкомолотых и высушенных концентратов меди совместно с обогащенным по кислороду воздухом или высокотемпературным воздушным паром с целью плавления и окисления; средство транспортировки штейна 2 с ковшом 14 и краном 13 для транспортировки расплавленного штейна, получаемого в печи плавки штейна 1, в раздаточную печь 3 (описанную ниже); раздаточную печь 3, выполняющую роль собирающего контейнера или сосуда для временного хранения расплавленного штейна; непрерывную конвертерную печь 4 для получения черновой меди посредством окисления расплавленного штейна, который поступает из раздаточной печи 3 через первый желоб 19; второй желоб 21 для транспортировки черновой меди, полученной в непрерывной конвертерной печи 4, в печь рафинирования 5 (описанную ниже) и совокупность печей рафинирования 5 для получения рафинированной меди повышенного качества (анодной меди) из черновой меди, поступившей через второй желоб 21. На фиг. 1 показана лишь одна печь рафинирования 5.

Печь плавки штейна 1 имеет корпус печи 1a с загрузочным патрубком 6 для загрузки концентратов меди и входным отверстием 10 для подачи обогащенного по кислороду воздуха, флюсов, топлива и иных видов сырья в печь плавки штейна 1. Позиции 8, 7 соответственно относятся к отверстию выпуска шлака и к отверстию выпуска штейна, отверстие выпуска штейна 7 снабжено трубой слива штейна 9 с клапаном 9a. В качестве печи 1 для плавки штейна могут быть использованы обычные дуговые плавильные печи, отражательные печи или электрические печи.

Средство транспортировки штейна 2 включает в себя ковш 14 с ручкой 14₁; крановую опорную секцию (приводную секцию), 2a, размещенную вблизи печи плавки штейна 1 и опирающуюся на опорные колонны 11, 12. Крановая опорная секция 2a снабжена краном 13, который удерживает в приподнятом состоянии ковш 14. Ковш 14 подвешен за крюк 13₁ крана 13 посредством ручки 14₁. Кран 13 перемещают по крановой стороне опорной секции 2a вдоль крановой опорной секции 2a между печью плавки штейна 1 и входной стороной первого желоба 19 (левая сторона на фиг. 1).

Раздаточная печь установлена на основании 18 и снабжена нагревательным средством (не показано), таким как горелки, и входным отверстием 15, расположенным в верхней части корпуса печи 16. Входное отверстие 15a является открытым или закрытым в направлении стрелки посредством шарнира 17, прикрепленного к накрывающему элементу 15. Выходное отверстие (не показано) сделано у дна корпуса печи 16. Выходное отверстие соединено с входной стороной первого желоба 19 (описанного ниже).

Непрерывная конвертерная печь 4 в основном является такой же, что и непрерывная конвертерная печь, применяемая в известном процессе фирмы Мицубиси для непрерывной плавки меди. Непрерывная конвертерная печь 4 находится ниже раздаточной печи 3 и снабжена фурмой 20 с двойной стенкой, которая свободно перемещается в вертикальном направлении в отверстии свободной секции корпуса печи. Фурму 20 используют для подачи обогащенного по кислороду воздуха, флюсов и охлаждающих сред во внутреннюю область печи.

Непрерывная конвертерная печь 4 и раздаточная печь 3 соединены первым желобом 19 гравитационного стекания расплавленного штейна, и расплавленный штейн из раздаточной печи 3 подается в непрерывную конвертерную печь 4 по первому желобу 19. Поверхность жидкости 24 из расплавленного штейна 29 в раздаточной печи 3 приподнята над поверхностью жидкости 25 из расплавленного штейна 30 в непрерывной конвертерной печи 4.

Печь рафинирования 5 принимает черновую медь, образованную в непрерывной конвертерной печи 4, через второй желоб 21 для рафинирования черновой меди с целью получения меди повышенного качества. Печь рафинирования 5 установлена на уровне пола GL, и поверхность жидкости 28 из черновой меди в печи рафинирования 5 находится ниже поверхности жидкости 25 из расплавленного штейна 30 в непрерывной конвертерной печи 4. Применяется некоторая совокупность печей рафинирования 5, и каждая печь рафинирования 5 соединена с непрерывной конвертерной печью 4 своим собственным вторым желобом 21. Для выбора второго желоба 21 используют переключающий клапан (не показан), производя переключение так, как это необходимо для подачи черновой меди в надлежащую печь рафинирования.

Далее поясняется процесс плавки с использованием устройства периодического действия, отвечающего настоящему изобретению.

Сульфидные руды подвергают обработке в оборудовании подготовки (не показано), производя операции сушки, спекания и окомкования, и подготовленные медные концентраты загружают в печь плавки штейна 1 через загрузочный патрубок 6 совместно с топливом и флюсами, поступающими через входное отверстие 10. Шихту плавят в печи плавки штейна 1 и разделяют на верхний шлаковый слой и нижний штейновый слой. При этом железо, находящееся в руде, окисляется и соединяется с SiO₂, добавленным для флюсования оксида железа с образованием шлака, и медь концентрируется в штейне в виде расплавленных сульфидов. Расплавленный штейн периодически сливают из плавильной печи периодического действия 1 через разгрузочную трубу 9 в ковш 14.

Ковш 14 перемещают по направлению стрелки A к раздаточной печи 3 посредством крана 13, и когда ковш оказывается над раздаточной печью 3, ковш 14 опрокидывают, выливая расплавленный штейн через входное отверстие 15a для временного хранения расплавленного штейна в раздаточной печи 3. Расплавленный штейн подают в непрерывную конвертерную печь 4 через первый желоб 19 и обрабатывают совместно с обогащенным по кислороду воздухом и флюсами, поступающими через фурму 20, для избирательного окисления и удаления сульфидов меди, обусловленных наличием серы в штейне, с целью образования черновой меди. Освобожденный ковш 14 возвращают к печи плавки штейна 1 краном 13 для наполнения еще одной порцией расплавленного штейна, и этот процесс повторяют.

Черновую медь, непрерывно получаемую в непрерывной конвертерной печи 4, непрерывно подают в специальную печь рафинирования 5 через предназначенный для этого второй желоб 21. Этим способом значительно повышается производительность по высококачественной меди. В печи рафинирования 5 черновую медь дополнительно окисляют и затем восстанавливают, получая медь повышенного качества, пригодную для отливки анодов. Процесс включает в себя стадию окисления черновой меди для удаления примесей с последующим восстановлением природным газом и/или аммиаком.

В описанном выше варианте отходящий газ, выходящий из непрерывной конвертерной печи 4 при высоких концентрациях диоксида серы, обрабатывают на сернокислотной установке, абсорбируя газ водой для получения серной кислоты. Поскольку из непрерывной конвертерной печи 4 отходящий газ поступает непрерывно, количество образовавшегося отходящего газа и концентрация диоксида серы в отходящем газе оказываются сглаженными по производственному циклу в сравнении с тем, что происходит при применении конвертера периодического действия, характеризующегося периодами высокого и низкого выбросов отходящего газа. Следовательно, отходящий газ, сбрасываемый конвертерной печью непрерывного действия, может быть обработан на сернокислотной установке значительно меньшей производительности, чем требуемая при применении конвертера периодического действия. Способ, отвечающий настоящему изобретению, представляет также интерес для повышения производственной мощности. При необходимости повышения производительности по рафинированной меди оказывается достаточным лишь немного повысить мощность сернокислотной установки, в результате чего сводятся до минимума капитальные затраты, а также экономятся производственные площади, необходимые для размещения вспомогательного оборудования, такого как краны. Кроме того, существующий кран может быть использован для транспортировки расплавленного штейна к раздаточной печи 3, и отпадает необходимость углублять пол ниже уровня GL для размещения добавочного оборудования, поскольку поверхности жидкостей 24, 25 и 28 могут быть заданы надлежащим относительным расположением раздаточной печи 3, непрерывной конвертерной печи 4 и печи рафинирования 5.

В описанном выше варианте раздаточную печь используют в качестве сборника, однако для снижения капитальных затрат приемлемым для использования является простая емкость, такая как котел.

Далее ниже будет представлен второй вариант, но при этом объяснение будет сосредоточено на тех моментах, которые являются различными у первого и второго вариантов. На фиг. 2 проиллюстрирован второй вариант, и здесь же используются те же позиции для тождественных компонентов, и их объяснение в основном опускается.

Как показано на фиг. 2, средство транспортировки штейна 2 для перемещения расплавленного штейна располагается вблизи печи плавки штейна 1, содержит опорные колонны 11, 12 и крановую опорную секцию 2a, поддерживаемую опорными колоннами 11, 12 как и в случае первого варианта. Однако крановая опорная секция 2a снабжена тремя кранами 13a, 13b и 13c для подвешивания ковшов 14a, 14b и 14c. Краны 13a, 13b и 13c перемещаются независимо друг от друга по крановой опорной секции 2a вдоль крановой опорной секции 2a между печью плавки штейна 1 и входной стороной первого желоба 19.

Фундаментная рама 23 размещена вблизи первого желоба 19 печи плавки штейна 1. Каждая боковая стенка ковшов 14a, 14b и 14c снабжена сливной трубкой 26a, 26b, 26c, у каждой из которых имеется клапан 22a, 22b, 22c. Открывая надлежащим образом клапаны 22a, 22b и 22c, расплавленный штейн, находящийся в ковшах 14a, 14b и 15c, может быть слит в первый желоб 19 через сливные трубки 26a, 26b и 26c.

Ниже будут пояснены различия у процесса плавки отвечающего первому и второму вариантам.

Расплавленный штейн сливают из печи плавки штейна 1 через сливную трубу 9 корпуса печи 1a и транспортируют ковшом 14a. Ковш 14a транспортируют в направлении стрелки A краном 13a к фундаментной раме 23.

Между тем ковш 14c, предшествуя ковшу 14a, уже находится на фундаментной раме 23, и клапан 23c открывают для слива расплавленного штейна из ковша 14c в первый желоб 19 через сливную трубку 26c. После завершения операции слива ковш 14c возвращают краном 13c к печи плавки штейна 1 в направлении стрелки C для приема еще одной порции расплавленного штейна. Ковш 14b, следующий за ковшом 14a, принимает расплавленный штейн из сливной трубы 9 печи плавки штейна 1 и транспортируется к фундаментной раме 23 краном 13b.

В этом варианте три ковша 14a, 14b, 14c действуют по очереди, перемещая расплавленный штейн, поступающий через первый желоб 19, к непрерывной конвертерной печи 4. В сравнении с первым вариантом устраняется необходимость использования дорогой раздаточной печи и этим могут быть дополнительно понижены капитальные затраты. Ковши 14a, 14b и 14c могут быть снабжены крышками для улучшения термоизоляции и сохранения неизменности качества у расплавленного штейна.

Очевидно, что в свете сказанного выше оказываются возможными многие модификации и варианты осуществления настоящего изобретения. По этой причине следует понимать, что в рамках приложенной формулы изобретения изобретение может быть реализовано иначе, чем оно оговаривается здесь.