способ эксплуатации вакуумной деаэрационной установки

Формула изобретения

Способ эксплуатации вакуумной деаэрационной установки, по которому в вакуумный деаэратор подают исходную воду и греющий агент, деаэрированную воду сливают в бак-аккумулятор, выпар из деаэратора отводят вакуумным насосом, периодическую проверку герметичности установки проводят путем опрессовки, отличающийся тем, что при проверке герметичности установки путем опрессовки температуру греющего агента - перегретой воды устанавливают в пределах 103 - 105^oС, отключают вакуумный насос и подачу в деаэратор исходной воды, а места неплотностей установки определяют по парению через них.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных.

Известны способы эксплуатации вакуумных деаэрационных установок, по которым в вакуумный деаэратор подают исходную воду и греющий агент - перегретую воду, деаэированную воду сливают в бак-аккумулятор или промежуточную емкость, выпар из деаэратора отводят вакуумным насосом (струйным эжектором или механическим вакуумным насосом), периодическую проверку герметичности установки проводят путем опрессовки водой - гидравлического испытания (см. кн. Труб И.А., Литвин О.П. "Вакуумные деаэраторы", М.: Энергия, 1967, с. 16 - 19, 81 или руководящий технический материал "Расчет и проектирование термических деаэраторов" РТМ 108.030.21-78, Л.: НПО ЦКТИ, 1979, с. 28 - 29, 83, 84, 89). Последний аналог принят в качестве прототипа.

Недостатком аналогов и прототипа является их пониженная надежность и экономичность. Входящая в способ операция опрессовки установки водой требует наличия на сливном трубопроводе и трубопроводе отвода выпара к вакуумному насосу запорной арматуры ил трудоемкого монтажа вместо них на период опрессовки заглушек, что удорожает установку и ее эксплуатацию. После завершения опрессовки запорная арматура и фланцы для заглушек на этих трубопроводах, как правило, сами являются источником нарушения герметичности установки, что понижает надежность ее эксплуатации.

Целью изобретения является повышение надежности и экономичности эксплуатации вакуумной деаэрационной установки.

Для достижения этой цели предложен способ эксплуатации вакуумной деаэрационной установки, по которому в вакуумный деаэратор подают исходную воду и греющий агент - перегретую воду, деаэрарированную воду сливают в бак-аккумулятор, выпар из деаэратора отводят вакуумным насосом, периодическую проверку герметичности установки проводят путем опрессовки, при проведении которой температуру перегретой воды устанавливают в пределах 103 - 105^oC, отключают вакуумный насос и подачу в деаэратор исходной воды, а места неплотностей установки определяют по парению через них.

Отличия предложенного способа обусловлены новым порядком проведения операции опрессовки вакуумной деаэрационной установки для определения ее герметичности.

На чертеже приведена схема вакуумной деаэрационной установки, поясняющая способ.

Установка содержит вакуумный деаэратор 1 с трубопроводами исходной воды 2, греющего агента - перегретой воды 3, выпара 4, деаэрированной воды 5, бак-аккумулятор 6 и вакуумный насос 7.

Рассмотрим конкретный пример реализации способа. В вакуумный деаэратор 1 подают по трубопроводу 2 исходную воду с температурой 40^oC и по трубопроводу 3 греющий агент - перегретую относительно разрежения в деаэраторе воду с температурой 90^oC. Деаэрированную воду с температурой 60^oC по трубопроводу 5 сливают в бак-аккумулятор 6. Выпар из деаэратора 1 отводят по трубопроводу 4 вакуумным насосом 7. Периодическую проверку герметичности установки проводят путем опрессовки, при проведении которой температуру греющего агента - перегретой воды устанавливают в пределах 103 - 105^oC, и отключают вакуумный насос 7 и подачу в деаэратор по трубопроводу 2 исходной воды. За счет испарения подаваемой в деаэратор перегретой воды в установке поддерживают незначительное избыточное давление, благодаря чему места неплотностей установки определяют по парению через них. После проверки герметичности путем опрессовки и определения мест неплотностей установки неплотности устраняют и восстанавливают первоначальный технологический режим работы установки.

Нижняя граница интервала температур перегретой воды 103^oC при проведении опрессовки обусловлена опытом: при меньших температурах перегретая вода в установке остывает до температуры менее 100^oC, недостаточной для испарения и создания небольшого избыточного давления в установке. Верхняя граница этого интервала 105^oC обусловлена достаточностью создаваемого при такой температуре избыточного давления в установке для проведения опрессовки и определения мест неплотностей установки. Дальнейшее повышение температуры и избыточного давления привело бы к снижению безопасности операции опрессовки.

Новый способ позволяет повысить экономичность и надежность эксплуатации установки за счет сокращения времени проведения и трудоемкости операции опрессовки (на ее проведение требуется не более 0,5 часа, в то время как по известным способам опрессовка с установкой и снятием заглушек занимает 1-2 дня), отсутствия необходимости в запорной арматуре и фланцах для заглушек - потенциальных источниках нарушения герметичности вакуумной системы, повышения качества опрессовки (при парении через неплотности обнаруживается значительно большее их количество, чем при опрессовке водой).