состав для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин

Формула изобретения

Состав для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин, содержащий силикат натрия и глинистую суспензию, отличающийся тем, что входящие в состав компоненты взяты в следующем количественном соотношении, вес. %:

Cиликат натрия - 7-50

Глинистая суспензия плотностью 1,1-1,3 г/см³ - 50-93

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к составам, применяемым для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин и для изоляции водопритока добывающих скважин.

Известен состав для изоляции водопритока добывающих скважин, содержащий силикат натрия (жидкое стекло) и соляную кислоту (Г.Н.Хангильдин. Химический тампонаж скважин. Гостоптехиздат, М., Л.,1953, стр.38-79).

Недостатком данного состава является его низкая технологичность применения, связанная с трудностями, возникающими в процессе смешения компонентов состава: при незначительном изменении соотношения компонентов (pH состава) происходит резкое изменение времени гелеобразования, вплоть до мгновенного гелеобразования.

Наиболее близким из аналогов к изобретению является состав для изоляции нефтяных скважин, содержащий силикат натрия и глинистую суспензию (Методы изоляции пластов при бурении и эксплуатации скважин. Обзор иностранных патентов. Серия "Добыча", ВНИИОЭНГ, М., 1972, стр.39.).

Задачей изобретения является повышение эффективности состава за счет создания состава с оптимальным значением времени гелеобразования и высокими структурно-механическими свойствами гелей.

Поставленная задача решается за счет того, что состав для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин содержит силикат натрия и глинистую суспензию плотностью 1,1-1,3 г/см³ при следующем соотношении компонентов, вес.%:

силикат натрия - 7-50

глинистая суспензия плотностью 1,1-1,3 г/см³ - 50-93

В описываемом составе глинистая суспензия имеет двойное функциональное назначение: глинистая суспензия является активным наполнителем состава, обеспечивающим высокие структурно-механические свойства образующихся гелей, и одновременно глинистая суспензия является гелеобразующим агентом, участвующим в реакциях ионного обмена и структурирования с силикатом натрия с образованием гелей с высокими структурно-механическими параметрами.

Применение силиката натрия в сочетании с глинистой суспензией с указанным выше интервалом плотностей и их оптимальное соотношение обеспечивают получение состава с оптимальным временем гелеобразования и высокими структурно-механическими свойствами образующихся гелей, что, в свою очередь, обеспечивает высокую эффективность использования состава для регулирования разработки нефтяных месторождений.

Предлагаемый состав готовили следующим образом. В раствор силиката натрия при интенсивном перемешивании добавляли глинистую суспензию определенной плотности. Глинистую суспензию готовили заранее путем дозирования глинопорошка в пресную воду при перемешивании. Химические реагенты соответствуют госстандартам: силикат натрия (жидкое стекло) выпускается по ГОСТ 13078-81, глинопорошок - по ГОСТ 39-202-86.

Время гелеобразования определяли интервалом времени - от момента смешивания компонентов до момента потери текучести состава и образования объемной структуры геля. Структурно-механические свойства гелей оценивали значением сдвиговой прочности гелей при скорости сдвига 1,5 с^-1, измеренным на ротационном вискозиметре "Реотест 2". Зависимость времени гелеобразования состава и сдвиговой прочности гелей от соотношения компонентов и плотности глинистой суспензии представлена в табл.1.

Как показывает нефтепромысловая практика, оптимальными параметрами для состава, предназначенного для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин, являются: время гелеобразования - от 8 часов до 10 суток; сдвиговая прочность при скорости сдвига 1,5 с^-1 - более 200 Па. Из табл. 1 следует, что этим критериям соответствует состав при следующем соотношении компонентов, вес.%:

силикат натрия - 7-50

глинистая суспензия плотностью 1,1-1,3 г/см³ - 50-93

Результаты опытно-промысловых испытаний представлены в табл. 2 (данные на апрель 1997).

Промысловые испытания показали высокую технологическую эффективность состава.

Применение изобретения позволит повысить эффективность регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин.