однослойная легкоплавкая эмаль для стали 0,8 кп

Формула изобретения

Однослойная легкоплавкая эмаль для стали 0,8 кп, включающая SiO₂, TiO₂, Na₂О, Li₂О, В₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит К₂О, Р₂О₅ и Аl₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂ - 29,1-30,9

TiO₂ - 17,0-18,2

Аl₂О₃ - 2,5-2,9

В₂О₃ - 14,0-15,0

Р₂О₅ - 1,6-2,0

Na₂О - 15,6-19,6

К₂О - 6,0-8,0

Li₂О - 8,0-9,6

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам стеклосиликатных эмалей для защиты от коррозии облицовочных деталей корпусов бытового газового и электрического оборудования (плиты, колонки).

Известен состав эмали (См. А.С. СССР N 422698 кл. С 03 С 7/00, Опубл. в Б.И. N 3 1972), содержащий, мас.%:

SiO₂ - 39,5 - 41,3

TiO₂ - 15,6 - 17.0

Al₂O₃ - 1,3- 2,0

B₂O₃ - 18.0-20.0

P₂O₅ - 1,3-1,5

Na₂O - 9,8 - 10,2

K₂O - 1,8 - 2,2

MgO - 0,6 - 0,9

Na₃AlF₆ - 2,5 - 4,5

ZrO₂ - 4,0 - 6,0

Недостатком данной эмали является высокая температура обжига 830^oC, что вызывает большое количество дефектов в результате структурных превращений в стали, ее деформации, поглощения водорода; высокий расход энергии на обжиг изделия, низкая химическая стойкость к растворам уксусной кислоты и кальцинированной соды - 0,4%, низкий коэффициент диффузного отражения 76.5%. Содержание экологически вредного фтористого компонента Na₃AIF₆.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав эмали (См. А.С. СССР N 846507 кл. С 03 С 7/04, Б.И. N 26 1981), содержащий, мас.%:

SiO₂ - 30,0 - 33,0

TiO₂ - 18,0 - 19,6

В₂О₃ - 25,0 - 26,3

Na₂O - 10,0 - 11,8

MoO₃ - 0,5 - 2,0

Na₂SiF₆ - 8,0 - 8,9

ZnO - 0,5 - 3,0

Li₂O - 0,48 - 2,0

Недостатком данного состава является сравнительно высокая температура обжига 760^oC и содержание экологически вредного фтористого компонента Na₂SiF₆.

Задача изобретения - сокращение расхода энергоресурсов за счет снижения температуры обжига и исключение из состава фторсодержащих компонентов.

Эта задача достигается тем, что эмаль, включающая SiO₂, TiO₂, Na₂O, Li₂O, B₂O₃, дополнительно содержит K₂O, P₂O₅ и Al₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂ - 29,1 - 30,9

TiO₂ - 17,0 - 18,2

Al₂O₃ - 2,5 - 2,9

B₂O₃ - 14,0 - 15,0

P₂O₅ - 1,6 - 2,0

Na₂O - 15,6 - 19,6

K₂O - 6,0 - 8,0

Li₂O - 8,0 - 9,6

Составы эмалей приведены в табл. 1.

Фритту эмалей плавят при 1180...1200^oC в окислительной среде в течение 30...40 минут и гранулируют в воду.

Приготовление шликера ведется мокрым помолом с добавлением 40% воды в фарфоровом барабане на валковой мельнице при массовом соотношении фритты и мелющих тел 1: 2,5 соответственно. Для структурирования суспензии вводят следующие добавки: бентонит - 1%, поташ - 0,01%.

Шликер наносят на изделия из стали 08 кп методом пульверизации или облива. Предварительная подготовка стальных эмалируемых изделий должна обеспечивать развитость поверхности металла, характеризующуюся R_z=9...10 мкм.

Свойства синтезированных эмалей приведены в табл. 2.

На поверхности синтезированных покрытий не остается матовых пятен после воздействия 4%-ной кислоты, что соответствует ГОСТу 24788-81.6