конусная дробилка

Формула изобретения

Конусная дробилка, содержащая корпус, в котором расположены неподвижный конус, опорное кольцо, смонтированный в эксцентриковой части вала подвижный конус, ось которого параллельна оси дробилки, и привод, отличающаяся тем, что подвижный и неподвижный конусы выполнены с горизонтальными кольцевыми участками рабочих поверхностей, при этом вал выполнен консольным, подвижный конус посажен на вал со скользящей посадкой и снабжен упругим приводом вращения в сторону, противоположную вращению вала, включающим радиально расположенные упругие стержни различной жесткости в горизонтальном и вертикальном направлениях, одним концом жестко связанные с подвижным конусом, а другим - с муфтой на подшипнике скольжения в эксцентриковой части консольного вала, с муфтой жестко соединено зубчатое колесо с цилиндрическими зубьями, входящими в зацепление с цилиндрическими зубьями зубчатого колеса, посаженного на валу в его неэксцентриковой части на подшипнике скольжения и установленного в корпусе в подшипниковой опоре, зубчатое колесо через конические зубья в нижней части связано с приводом вращения от конической шестерни приводного вала, служащей одновременно и для привода эксцентрикового консольного вала, причем на нижнем подвижном конусе в верхней его части нормально к оси консольного вала размещена тарелка, служащая якорем электромагнитного вибратора, жестко закрепленного на оси дробилки на траверсе, прикрепленной к корпусу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для дробления минеральных материалов и может быть использовано в химической, металлургической промышленности, а также же в строительстве.

Известна конусная дробилка, предназначенная для дробления минерального сырья, содержащая корпус, подвижный и неподвижный конус, вал, зубчатые колеса, приводной вал с конической шестерней, привод (1).

Однако данная дробилка имеет недостаточную степень дробления при мелком дроблении.

Наиболее близким к изобретению является конусная дробилка, содержащая корпус, в котором расположены неподвижный конус, опорное кольцо, смонтированный в эксцентриковой части вала подвижный конус, ось которого параллельна оси дробилки и привод (2).

Недостатком дробилок является низкая степень дробления при мелком дроблении твердых минеральных материалов.

Задача изобретения - увеличение степени дробления при мелком дроблении твердых минеральных материалов.

Указанная задача достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей корпус, в котором расположены неподвижный конус, опорное кольцо, смонтированный в эксцентриковой части вала подвижный конус, ось которого параллельна оси дробилки и привод, подвижный и неподвижный конусы выполнены с горизонтальными участками рабочих поверхностей, при этом вал выполнен консольным, подвижный конус посажен на вал со скользящей посадкой и снабжен упругим приводом вращения в сторону, противоположную вращению вала, включающим радиально расположенные упругие стержни различной жесткости в горизонтальном и вертикальном направлениях, одним концом жестко связанные с подвижным конусом, а другим - с муфтой на подшипнике, скольжения в эксцентриковой части консольного вала, с муфтой жестко соединено зубчатое колесо с цилиндрическими зубьями, входящими в зацепление с цилиндрическими зубьями зубчатого колеса, посаженного на валу в его неэксцентриковой части на подшипнике скольжения и установленного в корпусе в подшипниковой опоре, зубчатое колесо через конические зубья в нижней части связано с приводом вращения от конической шестерни приводного вала, служащей одновременно и для привода эксцентрикового консольного вала, причем на нижнем подвижном конусе в верхней его части нормально к оси консольного вала размещена тарелка, служащая якорем электромагнитного вибратора, жестко закрепленного на оси дробилки на траверсе, прикрепленной к корпусу.

Сущность изобретения поясняется чертежом. Конусная дробилка состоит из корпуса, состоящего из двух частей, нижней 1 и верхней 2, фланцы которых скреплены болтами. К верхней части корпуса прикреплена траверса 3. С верхней частью корпуса болтами на пружинах соединено опорное кольцо 4, которое имеет нарезку для соединения с неподвижным конусом 5. Подвижный конус 6 посажен со скользящей посадкой на эксцентриковый консольный вал 7 в его эксцентриковой части. При этом ось неэксцентриковой части вала и ось дробилки совпадают. Рабочие поверхности конусов облицованы в зоне дробления сменными плитами 8. Подвижный и неподвижный конусы имеют горизонтальные кольцевые участки рабочих поверхностей 9. С консольным эксцентриковым валом жестко соединено зубчатое кольцо 10, которое входит в зацепление с конической шестерней приводного вала 11, который на другом конце имеет шкив 12 с клиноременной передачей 13, соединенной со шкивом 14 электродвигателя 15. Приводной вал 16 установлен в подшипниковых опорах в корпусе в нижней части корпуса 1 и является самостоятельной монтажной единицей. Нижняя часть консольного вала 7 размещена в подшипниковой опоре 17 в центральной расточке корпуса 18. Зубчатое колесо помимо конических зубьев для привода консольного вала в нижней части имеет цилиндрические зубья для привода масляного насоса 19 через шестерню 20. Масляный насос служит для принудительной смазки под давлением трущихся деталей привода дробилки.

Подвижный конус 6 со скользящей посадкой установлен на вал 7 и имеет упругий привод вращения в сторону, противоположную вращению вала 7. С подвижным конусом одним концом жестко соединены радиально расположенные упругие стержни 21, соединенные другим концом с муфтой 22 на подшипнике скольжения 23 в эксцентриковой части вала 7, а с муфтой 22 жестко соединено зубчатое колесо 24 с цилиндрическими зубьями, входящими в зацепление с цилиндрическими зубьями другого зубчатого колеса 25, посаженного на валу в его неэксцентриковой части на подшипнике скольжения 26 и в корпусе в подшипниковой опоре 27. При этом зубчатое колесо 25 через конические зубья в нижней его части имеет привод вращения от конической шестерни приводного вала 11. Приводной вал 16 служит для привода зубчатых колес 10 и 25. Упругие стержни 21 выполнены разной жесткости в вертикальном и горизонтальном направлении (жесткость определяется расчетом привода). На подвижном конусе 6 в верхней его части нормально к его оси консольного вала 7 жестко закреплена тарелка 28, служащая якорем для электромагнитного вибратора 29. Между тарелкой-якорем 28 и Ш-образным сердечником электромагнита имеется регулируемый зазор. Герметичность подвижных соединений и подшипниковых опор обеспечивается уплотнительными устройствами 30. Для подачи материала для дробления в траверсе 3 имеется воронка 31, а для выпуска дробленого материала отверстие 32.

Конусная дробилка работает следующим образом. При включении электродвигателя 15 через шкив 14, клиноременную передачу 13, шкив 12, приводной вал с конической шестерней 11 приводится во вращение зубчатое колесо 10, жестко связанное с консольным эксцентриковым валом 7. При вращении этого вала подвижный конус 6, посаженный на эксцентриковую часть вала 7 начинает совершать грационное движение внутри неподвижного конуса 5. Одновременно подвижный конус 6 начинает вращаться. Вращение передается от приводного вала с шестерней 11 зубчатому колесу 25, зубчатому колесу 24, и через упругие элементы 21 подвижному корпусу 6. При включении электромагнитного вибратора 29 начинается колебание тарелки-якоря вместе с подвижным конусом 6. При поступлении материала через воронку 31 в рабочее пространство между конусами, он подвергается дроблению, подвергаясь дополнительно вибрационному воздействию, что способствует повышению эффективности дробления.

1. Б.В.Клушанцев. Дробилки, конструкции, расчет, особенности эксплуатации, М., Машиностроение, 1990, с.114).

2. То же с.114-117, рис.3-6, подгруппа 3.2.