сгуститель гидросмеси

Формула изобретения

1. Сгуститель гидросмеси, включающий бункер с подводящим патрубком, размещенную с возможностью вертикального перемещения относительно бункера камеру сгущения, запорное устройство камеры сгущения с пробкой и привод запорного устройства, отличающийся тем, что привод запорного устройства выполнен в виде съемно-регулируемого груза и полиспаста, концы гибкой связи которого соединены соответственно с камерой сгущения и съемно-регулируемым грузом, а его блок закреплен на бункере, причем бункер соединен посредством эластичной диафрагмы с камерой сгущения, подводящий патрубок выполнен с конической торцевой крышкой, боковыми окнами и посредством жесткой тяги скреплен с пробкой запорного устройства.

2. Сгуститель гидросмеси по п.1, отличающийся тем, что съемно-регулируемый груз выполнен в виде емкости, сообщенной через запорные устройства соответственно с водяной магистралью и сливным патрубком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для сгущения гидросмесей и может быть использовано в технологических линиях гидроклассификации зернистых материалов в горнодобывающей, химической промышленности и при производстве строительных материалов.

Известен сгуститель гидросмеси, включающий бункер с подводящим патрубком, размещенную с возможностью вертикального перемещения относительно бункера камеру сгущения, запорное устройство камеры сгущения с пробкой и привод запорного устройства [1].

Недостатком известного технического решения является сложность конструкции сгустителя гидросмеси и недостаточная эффективность работы устройства из-за конструктивных недостатков запорного устройства. При открытии конической пробки, закрепленной на коническом рычаге, происходит неравномерный выпуск обезвоженного продукта и, вследствие этого, часто происходит прорыв воды вместе со сгущаемым материалом.

Целью изобретения является повышение эффективности работы сгустителя гидросмеси при одновременном упрощении его конструкции.

Указанная цель достигается за счет того, что в сгустителе гидросмеси, включающем бункер с подводящим патрубком, размещенную с возможностью вертикального перемещения относительно бункера камеру сгущения, запорное устройство камеры сгущения с пробкой и привод запорного устройства, привод запорного устройства выполнен в виде съемно-регулируемого груза и полиспаста, концы гибкой связи которого соединены соответственно с камерой сгущения и съемно-регулируемым грузом, а его блок закреплен на бункере, причем бункер соединен посредством эластичной диафрагмы с камерой сгущения, подводящий патрубок выполнен с конической торцевой крышкой, боковыми окнами и посредством жесткой тяги скреплен с пробкой запорного устройства. Съемно-регулируемый груз выполнен в виде емкости, сообщенной через запорные устройства, соответственно, с водяной магистралью и сливным патрубком.

На фиг.1 представлен общий вид сгустителя в продольном разрезе, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Сгуститель гидросмеси, включает бункер 1 с подводящим патрубком 2 размещенную с возможностью вертикального перемещения относительно бункера 1 камеру 3 сгущения, запорное устройство камеры сгущения 3 с пробкой 4 и привод запорного устройства. Привод запорного устройства выполнен в виде съемно-регулируемого груза 5 и полиспаста 6, концы 7,8 гибкой связи которого соединены соответственно с камерой сгущения 3 и съемно-регулируемым грузом 5, а его блок 9 закреплен на бункере 1. Бункер 1 соединен посредством эластичной диафрагмы 10 с камерой сгущения 3, подводящий патрубок 2 выполнен с конической торцевой крышкой 11, боковыми окнами 12 и посредством жесткой тяги 13 скреплен с пробкой 4 запорного устройства. Съемно- регулируемый груз выполнен в виде емкости 14, сообщенной через запорные устройства 15, 16 соответственно, с водяной магистралью 17 и сливным патрубком 18.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом работы открывают запорное устройство 15 и сообщают емкость 14 с водяной магистралью 17. Емкость 14 заполняется водой и посредством полиспаста 6 перемещается в крайнее верхнее положение относительно бункера 1, и наружная поверхность мембраны 10 оказывается вогнутой. Запорное устройство 15 закрывают. При подаче гидросмеси в бункер 1 частицы твердого материала под действием силы тяжести перемещаются вниз через окна 12 подводящего патрубка, скатываются по конической торцевой крышке 11 и накапливаются в нижней части камеры 3 на днище 19 и конической пробке 4.

По мере накопления твердого сгущенного продукта в камере 3 вода вытесняется вверх в бункер 1, а верхняя поверхность эластичной диафрагмы 10 оказывается в зависимости от накопленного продукта горизонтальной или выпуклой. В это время производят открытие запорного устройства 16 и слив воды из камеры 14. Масса камеры 14 становится меньшей, чем камеры 3 со сгущенным продуктом, в результате чего камера 3 опускается вниз, поднимая посредством полиспаста съемно-регулируемый груз. При этом между днищем 19 и конической пробкой 4 образуется кольцевая щель и происходит истечение сгущенного продукта. Величину этой щели, то есть производительность сгустителя, регулируют количеством воды в камере 14 посредством запорных устройств 15 и 16. В случае прорыва воды через кольцевую щель закрывают запорное устройство 16 и открывают запорное устройство 15, заполняют камеру 14 до предела, наблюдают за изменением положения эластичной диафрагмы 10, определяют критический объем сгущенного продукта с целью последующего его выпуска.

Данное техническое решение позволит упростить конструкцию за счет ликвидации цилиндра привода и повысить эффективность работы устройства за счет того, что осаждение твердых частиц материала из гидросмеси начинается еще в бункере 1 и завершаются непосредственно в камере 3. При этом частицы материала истекают вниз под действием силы собственной тяжести через окна 12 подводящего патрубка 2, скользят по его конусной поверхности и накапливаются на днище 19 камеры 3 и над конической пробкой. В процессе этого осаждения частиц происходит вытеснение воды вверх из-за разности их плотностей, вследствие чего вода поднимается в верхнюю часть камеры 3 и в бункер 1. И лишь при достижении определенного критического объема твердого материала в камере допускается ее смещение вниз для образования кольцевой щели между днищем и конической пробкой, обеспечивая устойчивый выпуск сгущенного продукта. Регулировку щели выпуска материала и производительности сгустителя в целом производят за счет количества воды в камере 14 посредством запорных устройств 15 и 16.

Таким образом данное техническое решение позволит:

повысить эффективность работы сгустителя гидросмеси;

упростить его конструкцию

Источник информации

1. Заявка Великобритании 2152401, кл. B 01 D 21/00, 85.