состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг

Формула изобретения

1. Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит редуцирующий агент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Аминоформальдегидная смола - 100

Активатор - 0,1 - 8

Стабилизатор - 0,2 - 15

Редуцирующий агент - 0,1 - 10

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве редуцирующего агента использован фенолоформальдегидный конденсат.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использовано при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении.

Известно использование аминоформальдегидной смолы для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, применяемых далее для производства древесных плит с отделанной поверхностью. (Патент РФ N 2015887, кл. B 27 N 3/06, 1994).

Известен также состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор. (Патент РФ N 2048983, кл. B 27 N 3/06, 1995 - прототип).

Недостатками применения для изготовления пленочных материалов низкомольных невакуумированных карбамидоформальдегидных смол, характеризующихся низкой термогидролитической устойчивостью, являются недостаточная гибкость и эластичность пленочных материалов, особенно при отделке ими фасонных поверхностей, например, методом постформинга.

Целью изобретения - повышение термостабильности и пластичности отделочных пленочных материалов в период горячего прессования.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, дополнительно содержит редуцирующий агент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Аминоформальдегидная смола - 100

Активатор - 0,1-8

Стабилизатор - 0,2-15

Редуцирующий агент - 0,1-10

при этом в качестве редуцирующего агента использован фенолоформальдегидный конденсат.

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:

- состав дополнительно содержит редуцирующий агент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Аминоформальдегидная смола - 100

Активатор - 0,1-8

Стабилизатор - 0,2-15

Редуцирующий агент - 0,1-10

- в качестве редуцирующего агента использован фенолоформальдегидный конденсат.

Это позволяет повысить термостабильность и пластичность отделочных пленочных материалов в период горячего прессования.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 1998-1999 г.г.

Для выполнения экспериментов использовали следующие компоненты:

- аминоформальдегидную смолу:

АФБ-П ТУ 132715006-00-01-92 (КМФ-смола),

ПКФ ТУ 13-426-78 (КФ-смола),

в качестве активатора использовали:

- пара-толуолсульфокислоту ГОСТ 463-73 или

- -аминокапроновую кислоту ТУ 6-09-11.51-71, или

- хлористый аммоний ГОСТ 2210-73,

в качестве активатора могли бы быть использованы:

- -нафталинсульфокислота МРТУ 6-09-642-63 или

- щавелевая кислота ГОСТ 22180-76, или

в качестве стабилизатора использовали:

- бутанол ГОСТ 6006-78 или

- глицерин ГОСТ 7482-86, или

- ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81,

в качестве стабилизатора могли бы быть использованы:

- карбамид ГОСТ 2081-75 или

- -капролактам ГОСТ 7850-86, или

- моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля ГОСТ 8433-81,

в качестве редуцирующего агента использовали:

- фенолоформальдегидный конденсат, полученный по реакции взаимодействия моно- и биофенолов [фенол (ГОСТ 23519-79Е), резорцина (ГОСТ 9970-74), дифенилопропана (ГОСТ 12138-86)] с формальдегидом (ГОСТ 1625-75) при мольном отношении 1:0,8-1,3 соответственно и степенью конденсации n = 2-10.

Приготовление состава для изготовления пленочного материала на основе бумаг в соответствии с изобретением можно осуществлять введением в аминоформальдегидную смолу активатора, стабилизатора и редуцирующего агента как на стадии синтеза, так и при приготовлении пропиточного раствора.

Соотношение компонентов, используемых в эксперименте, было следующим, мас.ч.:

Пример 1.

КФ-смола (К:Ф 1:0,9) - 100

Пара-толуолсульфокислота - 1

Бутанол - 5

ФФ-конденсат (фенол:Ф 1:1) - 0,1

Пример 2.

КФ-смола (К:Ф 1:2) - 100

Пара-толуолсульфокислота - 1

Бутанол - 5

ФФ-конденсат (фенол:Ф 1:0,85) - 10

Пример 3.

КМФ-смола (1:0,2:1,8) - 100

-аминокапроновая кислота - 4

Бутанол - 2

ФФ-конденсат (фенол:Ф 1:0,85) - 2

Пример 4.

КФ-смола (К:Ф 1:2) - 100

Пара-толуолсульфокислота - 1

Глицерин - 9

ФФ-конденсат (фенол:Ф 1:1) - 2

Пример 5.

КФ-смола (К:Ф 1:2) - 100

Хлористый аммоний - 1

Бутанол - 6

ФФ-конденсат (фенол:резорцин:Ф 0,8:0,2:1,1) - 7

Пример 6.

КФ-смола (К:Ф 1:1) - 100

Хлористый аммоний - 0,5

ОП-7 - 0,2

ФФ-конденсат (фенол:резорцин:Ф 0,8:0,2:1,3) - 3

Пример 7.

КМФ-смола (К:М:Ф 1:0,4:2) - 100

Хлористый аммоний - 1

Бутанол - 3

ФФ-конденсат (фенол:Ф 1:0,85) - 4

Пример 8.

КФ-смола (К:Ф 1:2) - 100

-аминокапроновая кислота - 8

Глицерин - 15

ФФ-конденсат (фенол:Ф 1:0,85) - 10

Пример 9 (контрольный).

КФ-смола (К:Ф 1:0,9) - 100

Хлористый аммоний - 1

Пример 10 (по прототипу).

КФ-смола (К:Ф 1:0,9) - 100

Пара-толуолсульфокислота - 1

Бутанол - 5

Свойства полученных по примерам составов представлены в таблице.

Из представленных в таблице данных видно, что использование в составе редуцирующего агента оказывает термостабилизирующее действие на полимерную систему в целом, препятствует снижению эластичности полимеров после термообработки до критических значений - не менее 20%, что позволяет изгибать пленочный материал повторно в процессе облицовывания по профилю с минимальными радиусами загиба.

Изобретение позволяет повысить степень эластичности и термогидростойкость полимеров, обеспечить условия проведения постформинга и повысить качество покрытий на основе бумаг, предназначенных для производства мебели и других изделий.