било для молотковых мельниц

Формула изобретения

1. Било для молотковых мельниц, отличающееся тем, что оно выполнено из магниевого высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод - 3,08 - 3,45

Кремний - 2,58 - 2,85

Марганец - 0,54 - 1,04

Сера - Не более 0,03

Фосфор - 0,15 - 0,31

Магний - 0,058 - 0,08

Железо - Остальное

при этом чугун имеет перлитную структуру с содержанием феррита до 10 об. %.

2. Било по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено отливкой в кокиль.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к изготовлению бил для молотковых мельниц и может быть использовано на электростанциях или в промышленности строительных материалов для дробления различных материалов.

Из-за недопустимо низкой стойкости бил против износа электростанции вынуждены тратить на содержание молотковых мельниц огромные финансовые и материальные ресурсы, применять тяжелый физический труд, связанный с частой заменой бил при ремонтах. В странах СНГ в молотковых мельницах размалывается до 230 млн. т топлива в год, что составляет более половины твердого топлива, сжигаемого электростанциями. Молотковые мельницы установлены на ста электростанциях общим количеством до 3000 штук. Расход бил достигает двадцати пяти тысяч тонн или 2,5 млн. штук в год.

Била изготавливают отливкой из углеродистой стали марки 25 Л, 35 Л, 35 ГЛ или из более дорогостоящих сталей типа 110 Г13Л, Г13ХМФАЛ.

Но практика эксплуатации бил из таких материалов в течение многих десятилетий убедила, что против износа они ведут себя совершенно неудовлетворительно. Продолжительность их жизни, например при размоле подмосковных углей на Рязанской ГРЭС исчисляется всего лишь 80 часами, а при размоле экибастузских углей - 250 часами.

Столь неудовлетворительное положение заставило пойти на применение стальных штампованных бил с двусторонней наплавкой их твердым сплавом, например порошковой лентой марки ПЛ-АН-101 или ПЛ-АН-170 с нанесением наплавкой около 25% массы била. Стойкость таких бил против износа увеличивается в пять раз при увеличении стоимости в десять раз.

Учитывая большие масштабы получения бил и огромные материальные затраты на них, еще в 1986 г. на выездной коллегии Минэнерго проблема повышения ресурса бил была названа одной из главенствующих для отрасли. Однако в течение последующих 13 лет положение осталось неизменным.

Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи увеличения ресурса бил, снижения их себестоимости и повышения стойкости бил против износа при обеспечении их высокой ремонтопригодности.

Наиболее близким аналогом изобретения является било закладного типа для молотковых мельниц, изготовленное литьем, описанное в авторском свидетельстве SU 347078A от 22.09.72, B 02 C 13/28.

Достоинства конструкции известного била не проявляются в полной мере из-за выбора недостаточно износостойкого материала.

Техническим результатом изобретения является повышение стойкости бил против износа.

Предложенное било для молотковых мельниц отличается от известного тем, что оно выполнено из магниевого высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод - 3,08 - 3,45

Кремний - 2,58 - 2,85

Марганец - 0,54 - 1,04

Сера - Не более 0,03

Фосфор - 0,15 - 0,31

Магний - 0,058 - 0,08

Железо - Остальное

При этом чугун имеет перлитную структуру с содержанием феррита до 10 об. %. Било выполнено отливкой в кокиль. Кокиль может быть изготовлен из стали или из чугуна.

Пример. Изготовлено било закладного типа путем отливки в стальной кокиль чугуна, имеющего следующее соотношение компонентов, мас.%:

Углерод - 3,08 - 3,45

Кремний - 2,58 - 2,85

Марганец - 0,54 - 1,04

Сера, не более - 0,03

Фосфор - 0,15 - 0,31

Магний - 0,058 - 0,08

Железо - Остальное

После кристаллизации чугун имеет перлитную структуру с содержанием феррита до 10 об.%. Высокопрочный чугун с шаровидной формой графита рекомендуется получать из серого чугуна обработкой его магнием при наборе жидкого металла в ковш непосредственно в сливном желобе по технологии, описанной в патенте RU 2074786 C1 или обработкой чугуна в ковше по патенту RU 2073589 C1. Отливка била в кокиль позволяет дополнительно повысить износостойкость фронтальной поверхности била за счет отбела чугуна при кристаллизации. Тыльная поверхность отливки не содержит цементита и имеет повышенную вязкость.