глазурь

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, B₂O₃, P₂O₅, V₂O₅ и SO₃, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, VnO, ZnO или CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂ - 40,73 - 47,80

Al₂O₃ - 9,46 - 13,14

Fe₂O₃ - 3,52 - 5,06

TiO₂ - 2,38 - 2,70

CaO - 2,88 - 3,74

MgO - 0,94 - 1,31

Na₂O - 5,16 - 6,59

K₂O - 2,31 - 3,15

B₂O₃

13,62 - 21,06

P₂O₅ - 0,16 - 0,45

V₂O₅ - 0,07 - 0,09

SO₃ - 0,01 - 0,03

FeO - 0,70 - 0,93

MnO - 0,18 - 0,23

ZnO или CuO - 3,71 - 8,33

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения.

Известна глазурь (см. а.с. N 1673549, МПК⁵ C 03 C 8/02, 1991 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:

SiO₂ - 27.82 - 44.30

Al₂O₃ - 4.69 - 8.28

Fe₂O₃ - 7.22 - 20.57

TiO₂ - 9.56 - 27.55

CaO - 3.07 - 4.91

MgO - 1.75 - 2.91

Na₂O - 2.94 - 4.09

K₂O - 0.20 - 1.09

B₂O₃ - 11.41 - 17.64

Недостатком данной глазури является то, что она имеет низкие показатели по блеску и коэффициенту линейного термического расширения, что не обеспечивает высоких эксплуатационных характеристик покрытия.

Известна также глазурь (см. а.с. N 1516471, МПК⁵ C 03 C 8/08, 1989 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:

SiO₂ - 47.54 - 49.43

Al₂O₃ - 7.45 - 9.22

Fe₂O₃ - 7.56 - 8.46

TiO₂ - 0.01 - 0.02

CaO - 2.75 - 2.88

MgO - 0.32 - 1.05

Na₂O - 4.47 - 4.64

K₂O - 0.91 - 1.52

B₂O₃ - 22.70 - 23.75

P₂O₅ - 0.10 - 0.12

V₂O₅ - 1.85 - 2.12

SO₃ - 0.53 - 0.60

Известная глазурь характеризуется пониженным коэффициентом линейного термического расширения (47 - 5110^-7 град^-1), недостаточным блеском (78,2%) и невысокой декоративностью.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения коэффициента линейного термического расширения и блеска глазури, а также на улучшение ее декоративных свойств.

Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, B₂O₃, P₂O₅, V₂O₅ и SO₃, согласно изобретению дополнительно FeO, MnO, ZnO или CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂ - 40.73 - 47.80

Al₂O₃ - 9.46 - 13.14

Fe₂O₃ - 3.52 - 5.06

TiO₂ - 2.38 - 2.70

CaO - 2.88 - 3.74

MgO - 0.94 - 1.31

Na₂O - 5.16 - 6.59

K₂ O - 2.31 -3.15

B₂O₃ - 13.62 - 21.06

P₂O₅ - 0.16 - 0.45

V₂O₅ - 0.07 - 0.09

SO₃ - 0.01 - 0.03

FeO - 0.70 - 0.93

MnO - 0.18 - 0.23

ZnO или CuO - 3.71 - 8.33

Введение FeO способствует снижению температуры наплавления глазури, повышая ее блеск.

Применение MnO, ZnO, CuO в сочетании с оксидами железа придает глазури различные оттенки окраски. MnO усиливает окрашивание оксидов железа в темно-коричневые тона; ZnO ослабляет окрашивание железа в светло-коричневые тона. Причем, чем богаче глазурь цинком, тем светлее ее окраска. CuO придает глазури зеленый оттенок и металлический блеск.

Приведенные выше соотношения компонентов достигаются за счет комбинации оксидов сырьевых материалов. Изменение содержания компонентов как в сторону снижения, так и в сторону их увеличения, по отношению к заявляемым пределам, приводит, с одной стороны, к изменению величины коэффициента линейного термического расширения, а с другой - к снижению ее блеска.

Шихту для приготовления глазури составляют за счет комбинации пироксеновых, нефелинового и кварцевого концентратов, борной кислоты и оксидов цинка или меди. Компоненты шихты перемешивают, увлажняют до влажности 5-6%, загружают в тигельную печь и фриттируют при 1300^oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение часа. Помол фритты осуществляют в шаровой мельнице до остатка 0.1% на сите N 0.063 при влажности 39-44%. Глазурь наносят на изделия методами напыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделие направляют на обжиг при 980-1120^oC с изотермической выдержкой в течение 1.5-2.5 ч. После обжига поверхность изделия имеет ровное, блестящее покрытие.

Составы и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии, приведены в табл. 1 и 2.

Из приведенных в таблицах примеров видно, что предлагаемая глазурь имеет коэффициент линейного термического расширения на 6.5 - 15.610^-7 град^-1 больше, а блеск на 20% выше, чем по прототипу. Использование предлагаемого состава позволяет получить декоративные покрытия в процессе обжига без каких-либо добавочных операций. Кроме того, глазурь отличается высокой водостойкостью и растекаемостью. Основу ее составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки руд.