способ изготовления бесшовных труб поперечно-винтовой и пильгерной прокаткой

Формула изобретения

1. Способ изготовления бесшовных труб поперечно-винтовой и пильгерной прокаткой, включающий пластическую деформацию заготовки, нагретой до температуры прокатки, в прошивочном прессе с получением полой прессованной заготовки, ее обжатие по толщине стенки с вытяжкой в стане поперечно-винтовой прокатки с использованием внутреннего инструмента и заключительную пластическую деформацию полой заготовки без дна посредством пильгерной прокатки с получением трубы, отличающийся тем, что перед обжатием заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки у нее удаляют дно, в стан поперечно-винтовой прокатки заготовку задают в направлении прокатки торцом, соответствующим месторасположению дна, а перед вводом заготовки в пильгерный стан ее поворачивают на 180^o.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прошивку проводят в две стадии, на первой из которых изготавливают прессовую заготовку с дном, на второй - дно удаляют.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прошивку проводят в одну стадию, удаляя в процессе прошивки дно.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что дно удаляют посредством прессования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу изготовления беспорных труб поперечно-винтовой и пильгерной (пилигримовой) прокаткой.

Для изготовления бетонных труб в диапазоне размеров от 60 до 660 мм по наружному диаметру и толщине стенки от 3 до 125 мм применяется способ пильгерной шаговой поперечно-винтовой прокатки, известный также, как способ Маннесманна (см. Staherohr-Handbuch, 10 издание, издательство Vulkan, Эссен, 1986). На больших пильгерных линиях слитки с размерами от 250 до 660 мм по наружному диаметру нагревают во вращающейся печи, обычно - многоугольные или круглые слитки, до температуры прокатки. После нагрева и удаления с поверхности слитка окалины, его вводят чаще всего, в круглую матрицу вертикального прошивного пресса. С помощью пуансона формуется прессовая заготовка с дном, причем зона дна располагается на стороне усадочной раковины отливки.

Следующей рабочей операцией является вытяжка с утоньшением стенок на стане поперечно-винтовой прокатки, снабженном инструментом для внутренней обработки, при которой уменьшается толщина стенки прессовой заготовки, и последняя легко вытягивается. При этом одновременно прокатывается дно. В заключение, с того же нагрева на пильгерном прокатном стане осуществляется пластическое формообразование с получением длинномерной бесшовной трубы. Из-за формы торцевой стороны полой заготовки после поперечно-винтовой прокатки при входе в заключительный процесс пильгерования могут создаваться определенные проблемы. Так как раскатанная сторона полой заготовки лежит со стороны задаваемого конца пильгерного дорна, может произойти повторное загибание и развальцовывание выступающей зоны закраины. Этот тип внутренних дефектов является нежелательным и в процессе дальнейшего использования трубы может создать большие проблемы. Кроме того, начальная часть полой заготовки, вследствие отсутствия опоры при начале прокатки и вызванного этим качательного движения, конусообразно раздается после поперечно-винтовой прокатки. Это приводит к проблемам при входе в процесс пильгерования. При выходе из валков, наоборот, конец полой заготовки немного сужается за счет упругости прокатной клети.

Кроме того, известен способ изготовления бесшовных труб поперечно-винтовой и пилигримовой прокаткой, включающей пластическую деформацию заготовки, нагретой до температуры прокатки, в прошивочном прессе с получением полой прессованной заготовки, ее обжатие по толщине стенки с вытяжкой в стане поперечно-винтовой прокатки с использованием внутреннего инструмента и заключительную пластическую деформацию полой заготовки без дна посредством пильгерной прокатки с получением трубы ("Справочник по прокатному и трубному производству" С.Я. Финкельштейн, М., 1975, стр. 334).

Этому решению также присущи вышеупомянутые недостатки.

Задачей изобретения является создание способа, в котором исключаются вышеописанные сложности и проблемы.

Решение этой задачи осуществляется за счет того, что перед обжатием заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки у нее удаляют дно, в стан поперечно-винтовой прокатки заготовку задают в направлении прокатки торцем, соответствующим месторасположению дна, а перед вводом заготовки в пильгерный стан ее поворачивают на 180^o.

Является целесообразным проводить прошивку в две стадии, на первой из которых изготавливают прессовую заготовку с дном, на второй - дно удаляют. При этом прошивку можно проводить в две стадии, удаляя в процессе прошивки дно, причем последнее осуществляют посредством прессования.

На чертеже схематически представлен известный способ (фиг. 1) и способ согласно изобретению (фиг. 2) в сравнении друг с другом.

На позиции a) фиг. 1 показана отливка 1 с усадочной раковиной 2 в головной части. Обычно отливку 1 нагревают во вращающейся печи 3 (позиция 3b) до необходимой температуры прокатки или пластического деформирования. В зависимости от материала она составляет от 1200 до 1320 градусов Цельсия. На позиции c) показано положение отливки 1 перед вводом в матрицу 4 прошивочного пресса 5. При этом важным является, что зона 2 отливки 1 с усадочной раковиной расположена внизу и позже образует зону 8 дна.

Пуансон 6 входит в отливку 1 и деформирует ее в прессовую заготовку 7 с дном 8. С помощью выталкивателя 9 прессовая заготовка выталкивается из матрицы. На позиции e) показана выдвинутая прессования заготовка 7, причем хорошо видно, что зона 2 усадочной раковины и зона ликвации находится на дне 8. Первая вытяжка осуществляется на стене поперечно-винтовой прокатки с вращающимися в одном направлении, расположенными косо валками 9, 9", а также с внутренним инструментом 10. Прессовая заготовка 7 вводится таким образом, что открытый конец 11, если смотреть в направлении прокатки, расположен впереди. В этом процессе прокатки дорном 10 пробивается дно 8. На позиции g) показана подвергнутая вытяжке прессовая заготовка 13. Для нее является характерным конусное расширение 14 на переднем конце, а в зоне бывшего дна имеющий развальцованную форму конец 15, а также зона 16, слегка сужающаяся по диаметру. На позиции h) показано, как полый слиток 13 вводится в пильгерный прокатный стан. На чертеже показаны лишь основные элементы пильгерного стана, такие, как пильгерные валки 17, 17" и пильгерный дорн 18. Все остальные механические детали ради наглядности не представлены. На чертеже хорошо видно, что конусно расширенный передний торец 14 создает трудности при входе в процесс пильгерования. Направление прокатки здесь показано стрелкой 19. Точно так же видно, что затруднен процесс задания пильгерного дорна 18 и имеется опасность, что частичные зоны имеющего конца 15 развальцованную форму могут быть вдавлены внутрь.

На фиг. 2 под аналогичными позициями (a - i) показан способ согласно изобретению, причем одинаковые детали обозначены теми же цифрами. Так как позиции от a) до d) абсолютно идентичны с этими же позициями на фиг. 1, нет необходимости повторять пояснение представленных на них операций способа.

На позиции e) показана возможность удаления дна 8 на прошивочном прессе 5. Для этого в матрицу 4 вкладывают кольцо 20, размер отверстия в свету и толщина которого выбираются такими, что пуансон 6 может пробить дно. На позиции f) показана прессовая заготовка 21 без дна. Эта прессовая заготовка 21 вводится в стан поперечно-винтовой прокатки (позиция d) таким образом, что зона 8 бывшего дна расположена спереди, если смотреть в направлении прокатки. Здесь раскатка дна исключена. Позиция h) показывает полую заготовку 22 после поперечно-винтовой прокатки. Здесь опять характерным является конусообразно расширенный передний конец 23 и немного суженная зона 24 на заднем конце. Согласно изобретению полую заготовку 22 перед вводом в пильгерный стан поворачивают на 180^o таким образом, что конусообразный конец 23 располагается сзади, если смотреть в направлении прокатки. Здесь четко показано, что вводить в пильгерную прокатку суженный конец намного проще. Исключается развальцованный конец, а задача пильгерного дорна 18 в конусообразно расширенный конец не представляет труда.