фильтр

Формула изобретения

Фильтр щелевой, содержащий фильтрующий элемент из спирально намотанной фасонной проволоки, корпус с входным и выходным каналами, разделенными фильтрующим элементом, отличающийся тем, что на фасонную проволоку спирально намотана по крайней мере одна дополнительная проволока, имеющая точки контакта с соседними витками фасонной проволоки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной, машиностроительной и другим отраслям промышленности, где используются фильтры для очистки жидкостей и газов от дисперсной фазы.

Известно устройство для фильтрации с пружинным фильтрующим элементом /а. с. N 1369761, М.кл. B 01 D 29/38/.

Поскольку положение витков пружины не фиксируется, устройство не обеспечивает равенство зазоров между витками. Известен также фильтр, содержащий спиральный фильтрующий элемент, корпус с входным и боковым выходным каналами, разделенными фильтрующим элементом /а.с. N 1368003, B 01 D 29/44/.

Витки спирали выполнены в виде многоугольников и фильтрационные каналы имеют переменное сечение. Надежность фильтра снижается из-за оседания мелкодисперсной фазы на узких участках фильтрационных каналов. Вместе с тем данное техническое решение не позволяет формировать фильтры произвольной формы, например плоские.

Предлагаемое изобретение позволяет исключить названные недостатки и расширить технические возможности. Технический результат достигается за счет того, что в фильтре щелевом фильтрующий элемент из спирально намотанной фасонной проволоки имеет, по крайней мере, одну дополнительную проволоку, спирально намотанную на фасонную проволоку. Дополнительная проволока имеет точки контакта с соседними нитками фасонной проволоки. В данной конструкции обеспечивается постоянство зазоров между витками фильтрующего элемента, а значение зазора определяется поперечными размерами дополнительной проволоки. В этом случае отсутствуют условия для оседания на фильтре мелкодисперсной фазы, что способствует повышению надежности самого фильтра. Форма фильтрующего элемента может быть различной в зависимости от решаемой технической задачи: цилиндр, плоскость, сфера и т.д. Разнообразие возможных форм фильтрующего элемента позволяет расширить технические возможности фильтра.

На фиг. 1 изображен фильтр, на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 представлена одна из возможных форм фильтрующего элемента, на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3.

Фильтр щелевой /фиг. 1/ содержит фильтрующий элемент 1 из спирально намотанной фасонной проволоки, корпус 2 с входным 3 и выходным 4 каналами, разделенными фильтрующим элементом 1. На фасонной проволоке намотана, по крайней мере, одна дополнительная проволока 5, имеющая точки контакта с соседними витками фасонной проволоки 1.

Вариант /фиг. 3/ фильтрующего элемента, например, плоской формы может быть дополнен перфорированным опорным элементом 6.

Фильтр работает следующим образом.

Поток жидкости /или газа/ через входной канал 3 к фильтрующему элементу 1, где в межвитковых зазорах "B" задерживается дисперсная фаза с размерами, превышающими эти зазоры. Мелкодисперсная фаза с размерами меньше межвитковых зазоров проходит с потоком жидкости в выходной канал 4. Постоянство межвитковых зазоров по всей фильтрующей поверхности обеспечивается за счет дополнительной проволоки 5, имеющей точки контакта с соседними витками фасонной проволоки. 1.