способ получения нафталина

Формула изобретения

Способ получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновой фракции, отличающийся тем, что в метилнафталиновую фракцию предварительно добавляют тетралин в количестве 5 - 25 мас.%, при этом деалкилирование ведут при температуре 730 - 760^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья.

Известен способ получения нафталина каталитическим деалкилированием метилнафталинов при температурах 550-650^oC, давление водорода 4 - 8 МПа и мольном соотношении водород : сырье от 5:1 до 10:1 в присутствии окисных катализаторов, содержащих кобальт, молибден, хром на окиси алюминия. Процесс требует введения в катализатор соединений щелочных металлов или воды (Проскуряков В.А. и др. Химия нефти и газа, 1981, с. 311).

Этот способ обеспечивает получение нафталина в количестве 47-51% на исходное сырье за 1 проход. Однако использование катализаторов и необходимость его регенерации и обновления делает способ дорогостоящим.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновых фракций в присутствии водорода при температуре 700-720^oC и давлении водорода 3,9-4,9 МПа. Соотношение водород : сырье составляет 5-6:1. При этом выход нафталина составляет 28% на исходное сырье за 1 проход (Паушкин Я.М. и др. Технология нефтехимического синтеза, 1973, с. 102-105).

Недостаток способа - низкий выход нафталина. Кроме того, высокое давление и значительное количество водорода, имеющее место в данном процессе, предопределяет использование дорогостоящего оборудования и усложняет схему процесса.

Задача изобретения состоит в повышении выхода нафталина с одновременным упрощением технологии его получения.

Это достигается тем, что в способе получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновых фракций, в сырье добавляют тетралин в количестве 5-25 мас.% и деалкилирование ведут при температурах 730-760^oC.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого способа получения нафталина.

Способ осуществляют следующим образом.

В метилнафталиновые фракции добавляют тетралин в количестве 5-25 мас.% на смесь, после чего смесь подают в трубчатую печь 1, где при температуре 730-760^oC ее подвергают деалкилированию. Продукт деалкилирования направляют в узел разделения 2, например, ректификационную колонну, оснащенную газосепаратором, где выделяют газы, нафталин-сырец и непревращенные метилнафталины. Последние смешивают со свежим сырьем. Часть выделенного нафталина направляют в реактор гидрирования 3 для получения тетралина.

На лабораторной установке непрерывного действия по вышеописанной схеме был получен нафталин по примерам 1-12.

Пример 1. 95 мас. % метилнафталинового концентрата смешали с 5 мас.% тетралина. Полученную смесь подвергали деалкилированию в трубчатой печи при 730^oC, после чего продукты деалкилирования разделили на газы, нафталин-сырец и непревращенные метилнафталины.

Аналогично примеру 1 были получены нафталины по примерам 2-1 с измененным количеством тетралина и другими температурами деалкилирования. Условия получения нафталина и его выход по всем примерам приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование тетралина в качестве добавки в исходное сырье в количестве 5-25 мас.% позволит получать нафталин с выходом за 1 проход 29-61 мас.% на сырье, в то время как в способе по прототипу выход нафталина составляет 28% мас.% на сырье. Такое повышение выхода нафталина объясняется особенностью тетралина, как донорной добавки. Тетралин, с одной стороны, является генератором атомов водорода, обрывающим цепь радикальных процессов, отдавая атомы водорода метильным радикалам, сам становится источником образования нафталина.

Кроме того, использование предлагаемого способа обеспечит по сравнению с прототипом упрощение процесса и уменьшение энергозатрат за счет сокращения потребления водорода (водород используют лишь для получения тетралина путем гидрирования нафталина-сырца при 250-300^oC и 3,0-4,0 МПа) и осуществления процесса при атмосферном давлении.