машина непрерывного литья заготовок

Формула изобретения

Машина непрерывного литья заготовок, содержащая кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями, ролики которых установлены в подшипниках, расположенных за пределами габаритов полости кристаллизатора параллельно технологической оси машины, отличающаяся тем, что расстояние l между центрами подшипников определяют из следующей зависимости:

l = k b,

где k - коэффициент, зависящий от соотношения сторон полости кристаллизатора и составляет 1,0 - 3,0;

b - максимальная ширина полости кристаллизатора, м.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известна машина непрерывного литья заготовок, содержащая кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями, ролики, которые установлены в подшипниках, расположенных за пределами габаритов полости кристаллизатора параллельно технологической оси машины (см. В. П.Григорьев и др. "Конструкция и проектирование агрегатов сталеплавильного производства", Москва, 1995 г., с.419-423, рис.226, с.468-474) - прототип.

Недостатком указанной конструкции является быстрый износ и выход из строя подшипников вследствие малого расстояния от поверхности подшипника до поверхности затвердевающего слитка (горячей зоны), имеющего температуру 1000-1100^oC. Это приводит к поломке подшипников, прекращению вращения их и требует дальнейшего демонтажа ролика с заменой подшипников, что существенно сокращает срок службы подшипников и роликов и требует постоянных ремонтов машины непрерывного литья.

Отличие предложенной конструкции состоит в том, что в машине непрерывного литья заготовок, содержащей кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями, ролики которых установлены в подшипниках, при этом подшипники роликов, расположенные за пределами габаритов полости кристаллизатора параллельно технологической оси машины, установлены так, что расстояние между центрами подшипников определяют из следующей зависимости:

l = k b,

где k - коэффициент, зависящий от соотношения сторон полости кристаллизатора, и составляет 1-3,

b - максимальная ширина полости кристаллизатора, м.

Это позволят существенно увеличить срок службы подшипников, а следовательно, и стойкость роликов, увеличив при этом межремонтное время работы роликовых секций, значительно сократив при этом затраты на ремонт.

Уменьшение соотношения "k" менее единицы приводит к снижению стойкости подшипников, а увеличение соотношения более 3,0 может привести к деформации ролика (его износу) вследствие большого расстояния между его опорами.

Коэффициент k при этом для слябовых машин стремится к минимальному значению, а для блюмовых машин к максимальному, то есть определяется соотношением толщины и ширины отливаемой заготовки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен поперечный разрез роликовой секции, на фиг.2 - продольный разрез. Роликовая секция содержит раму 1, в которой выполнены гнезда 2 для подшипников 3. В подшипниках установлены ролики 4. Каждый ролик с обоих концов имеет шейки 5 (диаметром d₁), которые непосредственно входят в подшипники, в средней части ролик (в зоне непосредственного контакта со слитком) выполнен большего диаметра (d₂), чем диаметр шейки, при этом соотношение диаметров d₁/d₂ и расстояние между центрами подшипников выбираются из условий: чтобы сохранялась достаточная жесткость роликов (так как прогиб роликов не допускается) и подшипники были бы вынесены из "горячей зоны" (т.е. максимально удалены от поверхности затвердевающей заготовки). Как показали результаты испытаний при непрерывном литье блюмовых заготовок, расстояние может составлять 2-3 ширины отливаемой заготовки (b), а при литье слябов - 1-1,5 максимальной ширины отливаемого сляба.

Машина непрерывного литья блюмовых заготовок работает следующим образом. Расплавленный металл через разливочное устройство подаетя в кристаллизатор, где происходит его первичное охлаждение, при соприкосновении его с охлаждаемыми медными стенками. После выхода затвердевающей заготовки из кристаллизатора, он попадает в зону вторичного охлаждения, состоящего из роликовых секций, с помощью которых слиток поддерживает свою геометрическую форму. В этой зоне осуществляется вторичное охлаждение непрерывнолитой заготовки с помощью форсунок, располагаемых обычно между роликами.