способ распыления краски и сопло

Формула изобретения

1. Способ распыления краски, заключающийся в том, что краске, истекающей из краскопровода, сообщают центростремительное ускорение и ее подают на поверхность, с которой она срывается в виде пленки, распадающейся сначала на отдельные струйки, а затем на отдельные капли, отличающийся тем, что краске при выходе из краскопровода сообщают повышенную скорость в пределах 10 - 50 м/с и высокое центростремительное ускорение в пределах 10⁵ - 10⁷ м/с² и устанавливают определенную конфигурацию сечения вытекающей на плоскость струи краски.

2. Сопло, включающее краскопровод с сужением и ограниченную плоскость в виде диска, отличающееся тем, что на выходном торце суживающейся части краскопровода выполнен секторный вырез заданной конфигурации, одной из сторон которого является ограниченная плоскость, а диаметр канала суживающейся части краскопровода выполнен в пределах 0,5 - 2 мм.

3. Сопло по п.2, отличающееся тем, что площадь критического сечения секторного выреза равна или менее площади живого сечения суживающейся части краскопровода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к окрасочной технике, в частности, к окраске методом безвоздушного распыления.

Известен способ распыления краски, заключающийся в том, что краске, истекающей из краскопровода, сообщают центростремительное ускорение, и ее подают на поверхность, с которой она срывается в виде пленки, распадающейся сначала на отельные струйки, а затем на отдельные капли. Способ не обеспечивает получения мелкодисперсного распыления, необходимого для высококачественной окраски. Получение мелкодисперсного распыления за счет увеличения скорости истечения и соответствующего увеличения центростремительного ускорения ведет к образованию хаотичного факела распыленной краски, непригодного для окрасочных работ (SU 147488, кл. B 05 B 2/06, 25.06.62).

Известно сопло, включающее краскопровод с сужением и ограниченную плоскость в виде диска. Недостаток сопла - при получении мелкодисперсного распыления образуется хаотичный факел, непригодный для окрасочных работ (SU 147488, кл. B 05 B 2/06, 25.06.62).

Цель изобертения: получить мелкодисперсное распыление краски с факелом, пригодным для высококачественной окраски.

Данная цель достигается применением способа распыления краски, заключающегося в том, что краске, истекающей из краскопровода, сообщают центростремительное ускорение и ее подают на поверхность, с которой она срывается в виде пленки, распадающейся сначала на отдельные струйки, а затем на отдельные капли; при выходе из краскопровода краске сообщают повышенную скорость в пределах 10-50 м/с и высокое центростремительное ускорение в пределах 10⁵ - 10⁷ м/с² и устанавливают определенную конфигурацию сечения вытекающей на плоскость струи краски.

Сопло, включающее краскопровод с сужением и ограниченную плоскость в виде диска; на выходном торце суживающейся части краскопровода выполнен секторный вырез заданной конфигурации, одной из сторон которого является ограниченная плоскость, а диаметр канала суживающейся части краскопровода выполнен в пределах 0,5 - 2 мм, при этом площадь критического сечения секторного выреза равна или менее площади живого сечения суживающейся части краскопровода.

На фиг. 1 в двух проекциях схематично изображен способ распыления. На фиг. 2 в двух проекциях изображено сопло. На фиг. 3, 4, 5, 6 изображены возможные конфигурации секторных вырезов суживающейся части краскопровода.

Способ распыления краски (фиг. 1) включает следующие параметры: скорость краски в транспортном краскопроводе V₁, скорость краски в суживающейся части краскопровода V₂, скорость краски в сектором вырезе V₃, радиус поворота струи краски R, обуславливающий величину центростремительного ускорения.

Сопло (фиг. 2) включает: транспортный краскопровод 1 диаметром D, суживающуюся часть краскопровода 2 диаметром d и длиной H, ограниченную поверхность в виде диска 3, секторный вырез с углом раскрытия сектора высотой h.

Способ распыления (фиг. 1) заключается в том, что краска, подаваемая по транспортному краскопроводу со скоростью V₁ в пределах 0,1-2 м/с, проходит суживающуюся часть канала со скоростью V₂ в пределах 10-50 м/с, поворачивается под средним радиусом R в пределах 0,25-1 мм, приобретая центростремительное ускорение в пределах 10⁵-10⁷ м/с², истекает на ограниченную поверхность, перемещается по ней со скоростью V₃ в пределах 10-50 м/с, срывается с нее в виде секторной пленки со снижающейся толщиной, которая распадается сначала на отдельные струйки, а далее на отдельные капли размером в пределах 10-50 мкм. Размер образующихся частиц краски обеспечит получение лакокрасочного покрытия высшего качества, идентичного полученному пневматическим распылением.

Эффективность способа распыления краски и сопла заключается в том, что методом безвоздушного распыления предлагаемым способом и соплом достигается получение высококачественных покрытий, включая 1-ый класс, что недостижимо известными способами, обеспечивающими получение покрытий не выше 2-го класса качества. (Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы (ОМТРМ 7312-010-70). Окраска металлических поверхностей. Москва. 1970 г., стр. 113, 236, приложение V). Замена пневматического распыления безвоздушным при нанесении высококачественных покрытий позволит уменьшить непроизводительные потери краски при ее нанесении за счет снижения потерь краски на присущее указанным способом распыления так называемое "туманообразование" с 20-40% до 8-15%.

Источники информации:

1. SU 14788, кл. B 05 B 1/06, 25.06.62.

2. Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы (ОМТРМ 7312-010-70). Окраска металлических поверхностей. Москва. 1970 г., стр. 113, 236, приложение V.