способ получения алюминиевой пудры
Классы МПК: | B02C17/04 с неперфорированным барабаном |
Автор(ы): | Гопиенко В.Г. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-07-02 публикация патента:
10.09.1999 |
Способ включает одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отношение масс загружаемого за 1 ч материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (Ш) составляет Al : Г : Ш = 1 : (15 - 20) : (40 - 75). Изобретение обеспечивает максимальное увеличение производительности измельчения алюминия и повышенное качество алюминиевой пудры. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающий одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отличающийся тем, что отношение масс загружаемого за 1 ч материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (Ш) составляет Al : Г : Ш = 1 : (15 - 20) : (40 - 75).Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии алюминия, а именно к производству алюминиевой пудры, и может быть применено в лакокрасочной и строительной промышленности. Известен способ производства алюминиевой пасты методом мокрого помола в шаровой мельнице, в котором регламентируется отношение шаровой загрузки к загружаемому порошку в пределах 10:50. Однако этот способ относится к мокрому измельчению, где нет циркулирующего газового потока и соответственно не устанавливается соотношение между всеми параметрами, которые определяют технологию производства алюминиевой пудры /1/. Наиболее близким изобретением является способ получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающий одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа /2/. Существенным недостатком известного способа, применяемого в промышленности, является отсутствие строгой регламентированной зависимости между массами шаровой загрузки, загружаемого материала и проходящего через мельницу газа, что не позволяет обеспечить максимальную производительность измельчения и оптимальное качество получаемой пудры. Задачей изобретения является повышение производительности процесса без ухудшения качества получаемой продукции. Указанная задача достигается в способе получения алюминиевой пудры методом сухого измельчения алюминия, включающем одновременную загрузку в шаровую мельницу алюминиевых частиц и стеарина и подачу инертного газа, вынос измельченных частиц из мельницы, их сепарацию и непрерывную классификацию в аппаратах циклонного типа, отношение массы загружаемого за 1 час материала (Al) и объема проходящего через мельницу газа (Г) к массе шаровой загрузки (III) составляет Al:Г:Ш = 1:(15 20) :(40 75). Пример осуществления способа. Мельница типа ШБМ 220/330 имеет шаровую загрузку 10,8 тонн. Сортамент шаров - оптимальный для производства пудр. Число оборотов в минуту 28. Исходная заготовка - порошок крупностью + 50 мкм. Остаток в мельнице 2 тонны. Содержание стеарина 2-3%. Сравнительные данные испытаний предлагаемого и известного способов получения алюминиевой пудры приведены в таблице. Удельная поверхность пудры характеризует качество пудры через степень размалываемости частиц порошка: чем больше удельная поверхность пудры, тем больше площадь покрытия ею при нанесении пудры на покрываемый материал (при окраске). Исследования и расчеты, выполненные методом экстраполяции опытных данных, показали, что отклонение от предложенного отношения ведет к снижению либо производительности, либо качества пудры. Так, превышение отношения Al:Г приводит к снижению удельной поверхности пудры (ППВ), напротив - снижение этого отношения приводит к уменьшению производительности процесса. Превышение отношения загружаемой шихты к шаровой загрузке ведет к ухудшению качества пудры, уменьшение этого отношения может привести к переизмельчению пудры. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает как высокую производительность размольных установок, так и высокое качество при производстве пигментной пудры. 1. US 3709439, кл. 241-15, 1973. 2. Технологический регламент. Производство пудры алюминиевой пигментной. ВАМИ, Ленинград, 1985.Класс B02C17/04 с неперфорированным барабаном
трубная мельница - патент 2519874 (20.06.2014) | |
мельница и способ размалывания - патент 2471562 (10.01.2013) | |
коническая винтовая мельница - патент 2362629 (27.07.2009) | |
устройство для измельчения сыпучих материалов - патент 2362628 (27.07.2009) | |
трубная мельница - патент 2358808 (20.06.2009) | |
шаровая барабанная мельница - патент 2291746 (20.01.2007) | |
трубный дезинтегратор - патент 2286848 (10.11.2006) | |
трубная мельница - патент 2277972 (20.06.2006) | |
трубная мельница - патент 2277971 (20.06.2006) | |
способ обогащения кварцевого песка - патент 2274494 (20.04.2006) |