способ обработки призабойной зоны нефтяного пласта

Формула изобретения

Способ обработки призабойной зоны нефтяного пласта, включающий закачку в пласт раствора соляной кислоты и последующую выдержку, отличающийся тем, что перед закачкой в пласт раствора соляной кислоты производят закачку раствора гипохлорита натрия или хлорной извести, при этом закачку производят раздельно друг за другом с интервалами между этими закачками не менее 1 ч при соотношении гипохлорита натрия или хлорной извести к соляной кислоте (в пересчете на сухой продукт) 1 : (1 - 10).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к способам повышения пропускной способности призабойной зоны нефтяного пласта в добывающих и нагнетательных скважинах.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности является способ обработки призабойной зоны нефтяного пласта путем закачки в пласт соляной кислоты и поверхностно-активного вещества, причем после закачки соляной кислоты производят выдержку в течение 1-6 часов (1).

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности способа по очистке призабойной зоны пласта от глинисто-полимерных кольматантов с образованием при этом повышенного количества частиц тонкодисперсной фракции.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки призабойной зоны нефтяного пласта, включающем закачку в пласт раствора соляной кислоты и последующую выдержку, новым является то, что перед закачкой в пласт раствора соляной кислоты производят закачку раствора гипохлорита натрия или хлорной извести, при этом закачку производят раздельно друг за другом с интервалом между этими закачками не менее 1 часа при соотношении гипохлорита натрия или хлорной извести к соляной кислоте (в пересчете на сухой продукт) как 1: (1-10).

Для реализации предлагаемого способа в промысловых условиях осуществляют следующие операции в нижеуказанной последовательности:

- производят закачку в пласт раствора хлорноватистой кислоты, например, гипохлорита натрия или хлорной извести;

- выдерживают скважину на реакции 1-6 часов;

- производят закачку в пласт раствора соляной кислоты из расчета на 1-10 мас.ч. соляной кислоты (в пересчете на сухое вещество) 1 мас.ч. соли хлорноватистой кислоты (тоже в пересчете на сухое вещество);

- выдерживают скважину на реакции под давлением 6 часов;

- сбрасывают остаточное давление для очистки призабойной зоны пласта от продуктов реакции.

Предлагаемый способ был осуществлен в лабораторных условиях.

Вначале в лабораторных условиях проводили опыты по определению изменения в ходе реализации предлагаемого способа проницаемости кернов, предварительно закольматированных буровыми растворами на основе глинопорошка, полиакриламида, крахмала и карбоксиметилцеллюлозы. Опыты проводили следующим образом. Брали образцы кернов, прокачивали через них раствор бурового раствора. После выдержки через закольматированный образец керна пропускали 1-5%-ный раствор соли хлорноватистой кислоты. Образец оставляли на 1 час. Далее через этот же образец прокачивали раствор соляной кислоты 10%-ной концентрации. Керн оставляли на реакции 6 часов. Далее его промывали и определяли его проницаемость после реализации предлагаемого способа.

Данные об изменении проницаемости кернов, закольматированных глинисто-полимерным буровым раствором, при реализации предлагаемого способа, приведены в таблице 1.

Также в ходе лабораторных испытаний определяли скорость разрушения при реализации предлагаемого способа глинисто-полимерных кольматантов и содержание образующейся при этом тонкодисперсной фазы. Опыт проводили следующим образом. В качестве глинисто-полимерных образцов была взята твердая фаза из состава промывочной жидкости, содержащей полимеры (ПАА, КМЦ, оксиэтилцеллюлозу) и глину. Из этой твердой фазы изготавливались цилиндрические образцы, которые высушивались до постоянного веса. Подготовленные таким образом образцы помещали в раствор гипохлорита натрия или кальция, определяли время и скорость разрушения этого образца, а затем добавляли равное по объему (50 мл) количество 10%-ной соляной кислоты.

Процентное содержание тонкодисперсной фракции, находящейся в растворе глинистых агрегатов во взвешенном состоянии, определяли с помощью фильтрации через сито КСИ, размер отверстий которого в свету 0,14 мм. Крупную фракцию высушивали и взвешивали. К тонкодисперсной фазе относили частицы размером 1-50 мкм. Данные этих исследований приведены в таблице 2.

Данные, приведенные в таблице 2, показывают, что предлагаемый способ имеет следующие преимущества перед известным:

- скорость разрушения глинисто-полимерных кольматантов увеличивается до 1,5 раз по сравнению с известным способом;

- содержание тонкодисперсной фракции при этом составляет 93-98%, в то время как у известного способа 87%.

Благодаря указанным выше преимуществам при реализации предлагаемого способа обеспечивается полная декольматация призабойной зоны пласта скважин, пробуренных на глинистых, глинисто-полимерных и полимерных растворах. Способ может применяться на всех скважинах в процессе их освоения после бурения. Время освоения скважин сокращается, достигается высокая продуктивность скважин вследствие устранения зоны кольматации вокруг ствола скважины.

Источники информации

1. М.Кристиан и др. Увеличение продуктивности и приемистости скважин. М. , Недра, 1985, с. 20-21, 22.