способ изготовления облицовочной плитки со светоотражающей поверхностью

Формула изобретения

Способ изготовления облицовочной плитки со светоотражающей поверхностью, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешения минерального вяжущего, мелкого заполнителя, минерального наполнителя - кварцевого песка, пигмента, пластифицирующей добавки и воды, формование изделий литьем и твердение, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют портландцемент, сырьевую смесь готовят смешением сначала портландцемента с пластифицирующей добавкой и оболочковым пигментом в шаровой мельнице в течение 15-25 мин до S_уд = 5500 - 6000 г/см², после чего вводят мелкий заполнитель - строительный кварцевый песок, минеральный наполнитель и воду, а формование изделий методом литья осуществляют заливкой сырьевой смеси на подложку - матрицу, обладающую гибкостью не менее 5 - 7^o от плоскости подложки и имеющую поверхность в форме призм, расположенных основанием в горизонтальной плоскости в периметре шестиугольника, причем каждая призма имеет в основании равносторонний треугольник, а высота каждой призмы составляет где а - величина стороны основания призмы, или каждая призма имеет в основании квадрат, две боковые стороны представляют собой равнобедренные треугольники с высотой а/2, две другие противоположные стороны представляют собой трапецию, в которой второе основание составляет 1/2а, плотность распределения призм на поверхности подложки составляет не менее 10 - 15 на 1 см².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для изготовления облицовочной плитки со светоотражающей поверхностью для отделки туннелей, для внутренней и внешней декоративной отделки интерьеров, при отделке различных поверхностей и т.д. Известен способ изготовления облицовочной плитки, включающей приготовление сырьевой смеси путем смешения компонентов формования изделий и их твердения (авторское свидетельство N 654573, B 28 B 3/00, 1979). Известен строительный раствор для отделки бетонных изделий, включающий цемент, песок, гипс, активную минеральную добавку, пигмент и казеино-цементный клей (авторское свидетельство N 493446, C 04 B 28/02, 1975). Известна бетонная смесь для производства бетонных изделий и конструкций, включающая портландцемент, минеральный заполнитель, микронаполнитель на основе диоксида кремния, суперпластификатор, воду (авторское свидетельство N 1696406, C 04 B 24/22, 1991).

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления облицовочных плит, включающий приготовление цветной суспензии из гипсового вяжущего, заполнителя и воды, заливку ее в форму, выдержку отливок, извлечение из формы заготовок и отверждение. Для повышения декоративности изделий и расширения номенклатуры за счет имитации текстуры различных пород природного камня готовят предварительно несколько цветных суспензий, включающих мас. ч. 1-2 пигмента, 4-5 воды и 0,01-0,015 поверхностно-активного вещества, кроме того, готовят суспензию из 100 мас.ч. гипсового вяжущего и 25-30 мас. ч. воды и смешивают с ее увлажненным комплексным заполнителем фракций 6-20 мм, последовательно вводя в подготовленную смесь и кратковременно перемешивая каждую из цветных суспензий. Полученной окрашенной смесью заполняют форму до получения отливки с соотношением ширины и толщины от 1: 0,1 до 1 : 0,12 и выдерживают до достижения ею прочности на сжатие 10-15 МПа. Затем извлекают заготовку из формы и вскрывают ее цветную текстуру путем разделения заготовки по толщине (патент РФ N 2058948, C 04 B 28/14, 1996).

Недостатками известных изобретений являются отсутствие светоотражения на плитках в падающих лучах транспортных средств, низкие показатели прочности, атмосфероморозостойкости.

Задачей изобретения является получение облицовочной плитки со светоотражающей поверхностью, повышение эксплуатационных показателей - прочности, атмосферостойкости, морозостойкости и долговечности.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления облицовочной плитки со светоотражающей поверхностью, включающем приготовление сырьевой смеси путем смешения минерального вяжущего, мелкого заполнителя, минерального наполнителя - кварцевого песка, пигмента, пластифицирующей добавки и воды, формование изделий литьем и твердение, в качестве минерального вяжущего используют портландцемент, сырьевую смесь готовят смешением сначала портландцемента с химическими добавками и оболочковым пигментом в шаровой мельнице в течение 15-25 минут до S_уд=5500-6000 г/см², после чего вводят мелкий заполнитель и воду, а формование изделий методом литья осуществляют заливкой сырьевой смеси на подложку (матрицу), обладающую гибкостью не менее 5-7^o от плоскости подложки и имеющую поверхность в форме призм, расположенных основаниями в горизонтальной плоскости и в периметре шестиугольника, причем каждая призма имеет в основании равнобедренный треугольник, а высота каждой призмы составляет не более где a - величина стороны основания призмы, или каждая призма имеет в основании квадрат, где две боковые стороны представляют собой равнобедренные треугольники с высотою a/2 (a - величина стороны основания призмы), а две другие противоположные стороны представляют собой трапецию, в которой второе основание составляет 1/2a, при этом плотность распределения призм не менее 10-15 на 1 см².

Пример осуществления. Для изготовления облицовочной плитки со светоотражающей поверхностью используют компоненты, мас.%:

Портландцемент марки "400" - 20 - 30

Мелкий заполнитель - кварцевый песок Мкр = 2,5 - 40 - 57

Минеральный наполнитель - кварцевый песок Мкр = 1 - 5 - 40

Пластифицирующая добавка - 0,5 - 3,0

Пигмент оболочковый - 0,1 - 5,0

Портландцемент в заданном количестве перемешивают с пластифицирующей добавкой, например C-3, и оболочковым пигментом в шаровой мельнице в течение 15-25 минут до S_уд = 5500-6000 г/см², затем вводят кварцевый песок и окончательно перемешивают все компоненты с водой В/Ц = 0,36.

Формование изделий осуществляют методом литья, приготовленную смесь заливают на подложку - матрицу, обладающую гибкостью не менее 5-7^o от плоскости подложки.

Поверхность подложки выполнена в форме призм, расположенных основанием в горизонтальной плоскости в периметре шестиугольника, каждая призма имеет в основании равносторонний треугольник, высота каждой призмы составляет где a - величина стороны основания призм. Поверхность подложки может быть выполнена в форме призм, в основании которые имеют квадрат, две боковые стороны представляют собой равнобедренные треугольники с высотой a/2, две другие противоположные стороны представляют собой трапецию, в которой второе основание составляет 1/2a, плотность распределения призм на поверхности подложки составляет не менее 10-15 на 1 см².

Результаты испытаний:

водонепроницаемость - B 4

морозостойкость - 150 циклов

светоотражение - коэффициент силы света, мк/лк - 0,625-0,7р