устройство для обработки материалов

Формула изобретения

1. Устройство для обработки материалов, содержащее корпус, камеру измельчения с ферромагнитными телами, снабженную снизу решеткой, штуцера загрузки и выгрузки, источник вращающегося электромагнитного поля, отличающееся тем, что под решеткой установлена коническая воронка с возможностью вертикального перемещения относительно решетки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что коническая воронка выполнена наборной из усеченных конусов, каждый из которых снабжен фиксирующим болтом, а воронка сообщена со штуцером выгрузки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для дробления, измельчения и просеивания сыпучих материалов.

Известно устройство для обработки материалов, например измельчения, содержащее корпус из немагнитного материала, помещенный внутрь индуктора, и расположенную внутри корпуса цилиндрическую втулку, служащую рабочей камерой аппарата, содержащей ферромагнитные измельчающие частицы (Д.Д. Логвиненко, О.П. Шеляков "Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем". - Киев: Техника, 1976, с. 67).

Недостатком является низкое качество гранулометрического состава продукта.

Наиболее близким решением к поставленной технической задаче является устройство для обработки материалов, содержащее корпус, камеру измельчения с крышкой, камеру просеивания с размольными ферромагнитными шарами и электромагнитную систему /авт.св. СССР 908390, кл. B 02 C 19/18, 1982/.

Недостатком является наличие в целевом продукте частиц более крупного размера.

Поставленная техническая задача: повышение качества гранулометрического состава готового продукта путем отделения частиц нужного размера.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в устройстве для обработки материалов, включающем корпус, камеру измельчения с ферромагнитными телами, снабженную снизу решеткой, штуцера загрузки и выгрузки, источник вращающегося электромагнитного поля, под решеткой установлена коническая воронка с возможностью вертикального перемещения относительно решетки, при этом коническая воронка может быть выполнена наборной из усеченных конусов, каждый из которых снабжен фиксирующим болтом, а воронка сообщена со штуцером выгрузки.

Положительный эффект вызывается тем, что вихревой слой имеет некоторую угловую скорость в направлении вращения электромагнитного поля, измельчаемые продукты также приобретают эту скорость. В зоне действия вихревого слоя это явление в силу хаотического движения ферромагнитных частиц не оказывает влияния на качество гранулометрического состава целевого продукта.

Однако после выхода из зоны действия вихревого слоя и прохождения решетки угловая скорость продукта сохраняется, что приводит к его сепарации, т.е. частицы различного размера приобретают различную угловую скорость. Таким образом, регулируя соотношение площади кольца между корпусом и конической воронкой, а также расстояние от воронки до решетки изменением количества усеченных конусов воронки, регулируем соотношение между долями крупной фракции и фракции целевого продукта /Д.Д. Логвиненко, О.П. Шеляков "Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем". - Киев: Техника, 1976, с. 79/.

На чертеже изображено устройство для обработки материалов.

Устройство включает камеру измельчения 1, электромагнитное устройство 2, штуцер загрузки исходного материала 3, решетку 4 для отсева крупных частиц, коническую воронку 5 для сбора целевого продукта, выполненную наборной из усеченных конусов 6, каждый из которых снабжен фиксирующим болтом 7, муфту 8 для крепления и вертикального перемещения воронки, направляющие 9 для закрепления муфты, штуцер вывода целевого продукта 10, штуцер вывода недоизмельченного продукта 11, ферромагнитные тела 12.

Устройство работает следующим образом.

Через штуцер 3 в камеру 1 загружают исходный материал, подключают электромагнитное устройство 2, ферромагнитные тела 12 приходят в вихревое движение, измельчая загруженный материал. Измельченный материал, пройдя решетку 4, сепарируется. Крупные частицы, отнесенные к стенкам камеры, как более тяжелые, под действием силы тяжести ссыпаются в нижнюю часть аппарата и отводятся через штуцер 11. Целевой продукт улавливается воронкой 5 и отводится через штуцер 10, причем соотношение между количеством целевого продукта и крупной фракцией можно регулировать соотношением площадей кольца и коронки, а также расстоянием до решетки.

Использование предлагаемого изобретения позволяет получить материал определенного гранулометрического состава, резко улучшить эффективность производственного процесса и качества продукта.