способ измерения микротвердости тонких металлических покрытий

Формула изобретения

Способ измерения микротвердости тонких металлических покрытий, включающий определение значений микротвердости на поверхности образца или на поперечных шлифах по размеру восстановленного отпечатка, оставленного алмазным индентором, при двух нагрузках на индентор в 100 и 200 г, отличающийся тем, что истинное значение микротвердости находят по соотношению

H_и =(H₁₀₀)²/H₂₀₀,

где H_и - истинное значение микротвердости, кГс/мм²;

H₁₀₀ - значение микротвердости, найденное на нагрузке 100 г;

H₂₀₀ - значение микротвердости, найденное на нагрузке 200 г.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для измерения микротвердости тонких металлических покрытий, осажденных на твердые подложки, в частности на инструментальные стали.

Известен способ измерения микротвердости вдавливанием по восстановленному отпечатку, при котором микротвердость определяют с поверхности образца или на поперечных шлифах по размеру отпечатка, оставленного алмазным индентором (ГОСТ 9450-76).

Недостатком данного способа является трудность при получении истинных значений микротвердости тонких покрытий из-за практической невозможности соблюдения требований ГОСТа 9450-76 (толщина покрытия должна превышать при вдавливании четырехгранной пирамиды Виккерса глубину отпечатка не менее чем в 10 раз). Для измерения истинного значения микротвердости тонкого (меньше 5 мкм) покрытия на стандартных приборах типа ПМТ (способ измерения микротвердости вдавливанием по восстановленному отпечатку) необходимо использовать нагрузку меньше 20 г, что дает большие погрешности из-за расплывчатости отпечатка и несовершенства геометрии индентора.

Так, например, измеряя микротвердость покрытий из TiN, осажденных на инструментальные стали (метод КИБ), на различных нагрузках в диапазоне 50-200 г (50, 70, 100, 120, 150, 200 г) получают типичные графические зависимости микротвердости композита "покрытие-подложка" от нагрузки на индентор.

Уменьшение нагрузки на индентор приводит к получению истинных значений микротвердости за счет снижения влияния подложки. Следовательно, для покрытия из TiN, осажденного на сталь Р6М5 график "микротвердость-нагрузка на индентор" должен непрерывно возрастать с уменьшением нагрузки на индентор. Фактически, в диапазоне нагрузок меньше 100 г, необходимых для оценки истинного значения микротвердости, ее значения получаются заниженные (фиг. 1), что говорит о погрешности данного метода в области малых нагрузок (меньше 100 г) и невозможности его использования для оценки истинного значения микротвердости тонких металлических покрытий.

Целью изобретения является увеличение точности оценки истинного значения микротвердости тонких металлических покрытий, осажденных на твердые подложки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе измерения микротвердости тонких металлических покрытий, включающем определение значений микротвердости с поверхности образца или на поперечных шлифах по размеру восстановленного отпечатка, оставленного алмазным индентором, при двух нагрузках на индентор в 100 и 200 г, истинное значение микротвердости находят по соотношению:

Hu = (H₁₀₀)²/H₂₀₀,

где H_и - истинное значение микротвердости, кГс/мм²

H₁₀₀ - значение микротвердости, найденное на нагрузке 100 г,

H₂₀₀ - значение микротвердости, найденное на нагрузке 200 г.

На фиг. 1 представлена зависимость микротвердости композита "покрытие-подложка" от нагрузки на индентор для покрытия из TiN, осажденного на сталь Р6М5.

На фиг. 2 представлено схематичное распределение истинного значения микротвердости композита "покрытие-подложка" (тонкая линия) и фактического (толстая линия) в зависимости от нагрузки на индентор для тонкого металлического покрытия, осажденного на твердую подложку (пересечение тонкой линии с осью ординат дает истинное значение микротвердости).

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Для нахождения истинного значения микротвердости (Hu) тонкого металлического покрытия (5 мкм) в частности, TiN, осажденного на сталь Р6М5, замеряли микротвердость с поверхности образца или на поперечном шлифе по размеру восстановленного отпечатка, оставленного алмазном индентором, на стандартном приборе типа ПМТ. Затем по соотношению найденных значений миркотвердостей при нагрузках 100 и 200 г вычислили истинное значение микротвердости.

При этом замеры на каждой нагрузке производили не менее трех раз.

Практические результаты замеров микротвердости приведены в таблице.

Данный способ отвечает требованиям экспресс-оценки микротвердости покрытия, исключает влияние его толщины, обладает большей точностью по сравнению с рассмотренным аналогом (фиг. 2) и может быть использован для измерения микротвердости тонких металлических покрытий любого состава, осажденных на твердые подложки, преимущественно инструментальные стали.