реагент для удаления асфальтосмолистопарафиновых отложений

Формула изобретения

Реагент для удаления асфалтосмолистопарафиновых отложений, содержащий соляродистиллятную смесь, отличающийся тем, что смесь дополнительно содержит отбензиненную смолу пиролиза с температурой начала кипения 200 - 220^oC в следующих отношениях, мас.%:

Отбензиненная смола пиролиза - 2 - 6

Соляродистиллятная смесь - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для удаления асфальтосмолистопарафиновых отложений (АСПО), образующихся в нефтяных пластах, на стенках скважин и трубопроводов, и может быть использовано при добыче, транспортировании, хранении и переработке нефти и газоконденсатов.

Известен реагент [1] для удаления асфальтосмолистопарафиновых отложений, состоящий из 4,4-диметил-1,3, диоксан (ДМД) и 4-оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-4) в соотношениях, мас.%:

ОП-4 - 0,005 - 4,0

ДМД - Остальное

Основным недостатком этого реагента являются его слабые моюще-диспергирующие свойства и экологические ограничения к применению из-за наличия в нем углеводородов фенольной основы.

Известен реагент [2], состоящий из смеси стабильного газового конденсата и поверхностно-активных веществ (низших алкиловых спиртов или же их смесей), в которых для повышения эффективности действия дополнительно содержатся тиоспирты при следующих соотношениях, мас.%:

тиоспирты (C₂-C₆) - 0,8 - 3,0

низшие алкиловые спирты (C₁-C₃) - 0,1 - 0,5

стабильный газовый конденсат - остальное

Основным недостатком данного реагента является ограниченность применения из-за его высокой стоимости и загрязнения добываемой нефти или газового конденсата, так как он включает дорогостоящие специально синтезируемые тиоспирты (серусодержащие соединения). Удалить последние из нефти или конденсата практически невозможно.

Ближайшим аналогом - составом для удаления АСПО является соляродистиллятная смесь (СДС) [3], состоящая в мас.%:

из соляродистиллята - 40

бензина - 30

керосина - 40

Недостатком реагента - прототипа является его низкая эффективность действия, так как в его составе нет би- и полициклических ароматических углеводородов - растворителей асфальтенов, входящих в состав АСПО.

Цель изобретения - повышение эффективности применения реагента в процессах промывки скважин, трубопроводов и нефтехранилищ при одновременном его удешевлении. Поставленная цель достигается тем, что соляродистиллятную смесь (СДС) дополняют отбензиненной смолой пиролиза с температурой начала кипения 200 - 220^oC в соотношениях, мас.%:

отбензиненная смола пиролиза - 2,0...6,0

соляродистиллятная смесь - остальное

В составе предлагаемого реагента соляродистиллятная смесь выполняет функцию растворителя преимущественно смол и парафинов, адсорбирующих и кристаллизующихся на частицах асфальтенов в структуре АСПО, а отбензиненная смола, как высокоароматизированный компонент - функцию растворителя асфальтенов, т. е. удалителя центров образования и роста АСПО.

Соляродистиллятная смесь (СДС) представляет собой нефтяную фракцию плотностью 649 - 815 кг/м³ и температурами выкипания 120 - 130^oC. Получается при стабилизации нефтей в условиях НГДУ. В зависимости от режима стабилизации она содержит в своем составе до 27, 68...48, 63 мас.%, растворенных углеводородных газов преимущественно C₄...C₅.

Отбензиненная смола пиролиза с температурой начала кипения 200 - 220^oC лишена бензиновых фракций и ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилонов) - важнейших продуктов для производства бензинов и продуктов нефтехимии. Поэтому она является малоценным отходом, подлежащим рациональной утилизации. Отбензиненная смола пиролиза имеет плотность от 1,050 до 1,095 т/м³, содержит 45,6 - 49,4 мас.% би- и полициклических ароматических углеводородов.

Эффективность предлагаемого реагента проверялась на примере диспергирования и растворения двух проб АСПО, образовавшихся в скважинах при добыче парафинистой (скважина 16496) и асфальтопарафинистой (скважина 20868) нефтей НГДУ "Альметьевнефть". Составы АСПО приведены в табл. N 1.

Предлагаемый реагент был испытан на диспергирующую и растворяющую способность по отношению к двум описанным пробам АСПО. Реагент готовили с добавлением в соляродистиллятную смесь (СДС) отбензиненной смолы пиролиза с температурой начала кипения 200^oC в количестве 0,5; 2,0; 3,0 и 4,0:6,0 мас. %. Для сравнения эффективностей действия одновременно испытывали прототип реагента [3], приготовленный согласно его описанию.

Испытания проверили по следующей методике:

Реагент для обработки АСПО объемом 30 см³ заливали в стакан-пробирку с плоским донышком и притертой пробкой. Пробка имеет "хвостовичек", к которому на крючке подвешивали ситечко с навеской АСПО величиной около 1 г. Ситечко изготовлено из нержавеющей стали с ячейками размером 1,5х1,5 мм. На дне стакана-пробирки имеется железная пластинка магнитной мешалки. Для поддержания постоянной температуры испытательный прибор вместе с мешалкой помещается в термостат. После достижения в термостате заданной температуры (10^oC) включали мешалку и секундомер-часы. По истечении принятого времени перемешивания навеску АСПО с ситечком извлекали из стакана и помещали в вытяжной шкаф, сушили при температуре 105 - 110^oC в течение 30 минут и взвешивали с точностью до 0,01 г. Затем корзинку с навеской АСПО вновь вносили в стакан без смены реагента и процедуру воздействия на АСПО между взвешиваниями повторяли несколько раз до общей продолжительности обработки 180 мин.

Результаты испытания композиций реагента приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что эффективность воздействия предлагаемого реагента на пробы АСПО существенно выше, чем реагента-прототипа, причем наибольший эффект наблюдается в случае, если отбензиненной смолы пиролиза в СДС добавляется 2...6%.

Увеличение или уменьшение количества реагента в СДС заметного повышения растворимости и диспергирования АСПО не производит.

Таким образом, предлагаемый реагент является эффективным средством для удаления асфальтосмолистопарафиновых отложений. Его компоненты представляют собой нефтепродукты, и поэтому не могут отрицательно влиять на свойства нефтей и газоконденсатов и процессов их переработки.

Применение реагента производится путем закачки в затрубное пространство скважины и подъема его насосно-компрессорными трубами (НКТ) к устью. Закачка осуществляется в объеме, равном сумме объемов затрубного пространства и колонн НКТ со скоростью, обеспечивающей развитый турбулентный режим движения жидкости. Число Рейнольдса при этом должно составлять величину от 20000 до 50000.

Источники информации

1. А.с. СССР N 1495353, кл. E 21 B, 37/06, 1989.

2. А.с. СССР N 1162947, кл. E 21 B, 27/06, 1983.

3. А.с. СССР N 1002541, кл. E 21 B, 43/25, 1983.