Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Приоритеты:
подача заявки: 1998-03-23
публикация патента: 27.06.1999
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке к работе воздушных фурм доменных печей. Сущность изобретения: способ включает нанесение путем газотермического напыления на наружный стакан и сварные швы, соединяющие его с рыльной частью и фланцем, алюминийсодержащего покрытия и последующий отжиг. Покрытие напыляют на сварные швы, соединяющие стакан с фланцем и рыльной частью, толщиной не менее 0,5 мм, при этом отжиг проводят путем нагрева напыленной фурмы вместе с печью, выдержки и охлаждения в печи до 120 - 150oС с последующим охлаждением на воздухе. Использование изобретения позволит увеличить производительность процесса подготовки фурмы к работе в 2,3 раза. 1 з.п. ф-лы.
Формула изобретения
1. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи, включающий нанесение на наружный стакан, сварные швы, соединяющие его с рыльной частью и фланцем, алюминийсодержащего покрытия и последующий отжиг, отличающийся тем, что алюминийсодержащее покрытие наносят путем газотермического напыления, отжиг проводят путем нагрева напыленной фурмы вместе с печью, выдержки и охлаждения в печи до 120-150oC с последующим охлаждением на воздухе. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на сварные швы, соединяющие наружный стакан с рыльной частью и фланцем, наносят алюминийсодержащее покрытие толщиной не менее 0,5 мм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке к работе воздушных фурм доменных печей. Наиболее близким к предложенному способу является способ подготовки к работе фурмы доменной печи, включающий нанесение на наружный стакан и сварные швы, соединяющие его с рыльной частью и фланцем, алюминийсодержащего покрытия и последующий отжиг ("Сталь", N 11, 1971 г., с.987). Однако данный способ характеризуется высокой трудоемкостью и низкой производительностью, связанными с подготовкой реакционной порошкообразной смеси, упаковкой фурмы в контейнер, проведением диффузионного насыщения поверхности фурмы алюминием и гомогенизирующего отжига. Техническим результатом является повышение производительности процесса подготовки к работе фурмы доменной печи. Это достигается тем, что в способе подготовки к работе фурмы доменной печи, включающем нанесение на наружный стакан, сварные швы, соединяющие наружный стакан с рыльной частью и фланцем, алюминийсодержащего покрытия и последующий отжиг, алюминийсодержащее покрытие наносят путем газотермического напыления, отжиг проводят путем нагрева напыленной фурмы вместе с печью, выдержки и охлаждения в печи до температуры 120-150oC с последующим охлаждением ее на воздухе. При этом на сварные швы, соединяющие наружный стакан с рыльной частью и фланцем, наносят алюминийсодержащее покрытие толщиной не менее 0,5 мм. Напыление покрытия на наружный стакан и сварные швы, соединяющие его с рыльной частью и фланцем происходит в несколько раз быстрее диффузионного насыщения поверхности фурмы алюминием. Покрытие напыляют на сварные швы, соединяющие стакан с фланцем и с рыльной частью, т.к. оно защищает их от химического износа. Толщина покрытия не менее 0,5 мм. Более тонкое покрытие не защищает швы от химического износа. Покрытие напыляют на наружный стакан толщиной не менее 0,4 мм. Процесс диффузионного отжига заключался в печном нагреве напыленной фурмы до 850-860oC, выдержке при этой температуре в течение 3-4 ч, охлаждении с печью до 120-150oC и окончательном охлаждении на воздухе. Фурму охлаждают в печи до 120-150oC с дальнейшим охлаждением на воздухе, т.к. ниже этой температуры не происходит никаких превращений и структурных изменений в материалах фурмы и покрытия. Это также повышает производительность процесса подготовки к работе фурмы. Пример 1. Наружный стакан после дробеструйной обработки чугунной колотой дробью напылили алюминиевое газотермическое покрытие при помощи газовой горелки ГM-2 толщиной 0,4 мм, а на сварные швы, соединяющие его с рыльной частью и фланцем - 0,5 мм. На дробеструйную обработку и напыление потребовалось менее 1,5 ч. Отжиг напыленной фурмы проводили в печи марки СШЦМ. Для нагрева вместе с печью, выдержки при 850oC, охлаждения с печью до 150oC и последующего охлаждения на воздухе потребовалось 9 ч. Фурма прошла опрессовывание водой при давлении 12 атм в течение 5 мин, после чего была готова к работе. Общее время подготовки фурмы к работе составило не более 10,5 ч. Пример 2. Проводили диффузионное насыщение поверхности фурмы алюминием в порошкообразной смеси металлического алюминия, глинозема и хлористого аммония (по прототипу). Приготовление реакционной смеси и сборка контейнера потребовали 4 ч. Нагрев контейнера с печью, выдержка при 850oC и охлаждение в печи потребовали 10 ч. На дальнейший гомогенизирующий отжиг также потребовалось 10 ч. Общее время подготовки фурмы к работе составило около 24 ч. Производительность процесса подготовки фурмы к работе увеличили почти в 2,3 раза.
