способ приготовления пенобетонной смеси

Формула изобретения

Способ приготовления пенобетонной смеси путем смешивания воды, пенообразователя, арматуры и минерального вяжущего, отличающийся тем, что в смесь дополнительно вводят мелкодисперсный заполнитель, а перемешивание производят в одном турбулентном смесителе в следующем порядке: вода, минеральное вяжущее, половина мелкодисперсного заполнителя, пенообразователь, остальная часть заполнителя, арматура, при этом в качестве арматуры используют полиамидные волокна, а минерального вяжущего - портландцемент.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления конструкционных и теплоизоляционных материалов из ячеистых бетонов с применением дисперсного армирования синтетическими волокнами.

Известны способы приготовления пенобетонных смесей с применением в качестве дисперсной арматуры различных волокон (см. Рабинович Ф.Н. "Бетоны дисперсно армированные волокнами", N 4, 1975, с. 36-38). Однако большинство технологий основано на двухстадийном процессе, предусматривающем раздельное приготовление технической пены и смеси вяжущего, заполнителя и дисперсной арматуры, что требует использования нескольких агрегатов и сложной синхронизации процессов во времени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ приготовления пенобетонной смеси (а. с. СССР 783291, 1980 г.), сущность которого состоит в том, что при приготовлении пенобетонной смеси путем смешивания минерального вяжущего с волокном и водным раствором пенообразователя сначала осуществляют смешение вяжущего с 0,55 - 1,82% волокна, а остальное волокно вводят с водным раствором пенообразователя.

Однако, в такой технологии является обязательным использование двух смесителей разных типов: турбулентного и лопастного: наличие дополнительной операции перегрузки сухой смеси из одного аппарата в другой, что приводит к частичному гашению армированной пены.

Сущность изобретения заключается в том, что в работающий турбулентный смеситель вводят воду, минеральное вяжущее, половину заполнителя, пенообразователь, остальную часть заполнителя, дисперсную арматуру, причем в качестве арматуры используются полиамидные волокна, а минерального вяжущего - портландцемент, и дополнительно вводят мелкодисперсный заполнитель.

Предлагаемый порядок введения компонентов обусловлен тем, что:

1) последовательное, в 2 приема, введение мелкозернистого заполнителя в состав пеносмеси обеспечивает улучшенное сцепление между волокнистым армирующим компонентом и бетонной матрицей, что существенно улучшает качество затвердевшего материала;

2) порционное введение заполнителя обеспечивает пониженную вязкость шликера, которая делает возможным формирование оптимальной волокнистой структуры в фибропенобетоне;

3) вследствие того, что рабочий орган смесителя имеет высокую скорость вращения, а шликерная масса - достаточно низкую вязкость оказывается возможным приготовление фибропеносмеси в одном агрегате - турбулентном смесителе.

Пример. В работающий турбулентный смеситель (типа СБ-43Б, оснащенный только лопастями, вертикальный вал должен быть демонтирован) последовательно вводятся: вода, минеральное вяжущее (портландцемент или его разновидности) и половина мелкодисперсного заполнителя (зола - унос ТЭЦ, мягкий мел и т.п.). Время перемешивания составляет не менее 0,5 минут. На следующей стадии, без остановки смесителя, в полученный шликер добавляют пенообразователь. После поризации шликера в течение 6 минут вводят остаток заполнителя. На последнем этапе в пеносмесь вводят дисперсную арматуру, состоящую из отрезков полиамидных волокон. Время работы смесителя после добавления волокон не должно превышать 1 минуту.

Физико-механические показатели бетонов, приготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице (см. таблицу в конце описания)

Из таблицы видно, что заявляемый способ позволяет изготовлять ячеистые бетоны в широком диапазоне плотностей. Причем предлагаемый способ обеспечивает получение ячеистого бетона с заданными свойствами.

Предлагаемым способом можно изготавливать изоляционные, перегородочные и стеновые изделия.