устройство для очистки проволоки

Формула изобретения

1. Устройство для очистки проволоки, содержащее металлические щетки, установленные с возможностью вращения и размещенные последовательно по ходу подачи проволоки, а также направляющие для подачи проволоки, отличающееся тем, что с торцевых сторон каждой щетки установлены кольца, а направляющие для проволоки выполнены в виде отверстий в кольцах, расположенных на расстояниях от оси щетки, меньших, чем радиус щетки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое кольцо выполнено из двух полуколец, установленных с возможностью регулирования их расстояния от оси устройства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке проволоки в процессе ее движения.

Известно устройство для очистки проволоки (катанки) в процессе ее движения посредством нескольких вращающихся металлических щеток (торцевых иглофрез), размещенных последовательно по ходу подачи проволоки (патент СССР N 1831395, B 21 C 43/04, заявлен 13.06.91). Щетки устройства обращены своими рабочими торцами внутрь шпинделя и вращаются вместе с ним вокруг проволоки, пропущенной через продольный канал шпинделя. Устройство обрабатывает одновременно только одну проволоку, поэтому характеризуется невысокой производительностью.

Известен также полуавтомат для зачистки поверхностей, содержащий металлические щетки, установленные с возможностью вращения, расположенные последовательно, и направляющие для подачи детали к каждой щетке для обработки ее поверхности с разных сторон (авт. свид. СССР N 204478, B 24 C 29/00, 1967). Обработка ведется наружной рабочей поверхностью щеток.

Технической задачей изобретения является обеспечение возможности одновременной обработки большого числа проволок в процессе их производства.

Предложено устройство для очистки проволоки, содержащее металлические щетки, установленные с возможностью вращения и размещенные последовательно по ходу движения проволоки, а также направляющие для подачи проволоки, в котором с торцевых сторон каждой щетки установлены кольца, а направляющие для проволоки выполнены в виде отверстий в кольцах, расположенных на расстоянии от оси щетки, меньших, чем радиус щетки. При этом каждое кольцо выполнено из двух полуколец, установленных с возможностью регулирования их расстояния от оси устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 схематично показано устройство для очистки проволоки; на фиг. 2 - вид по А на фиг. 1.

Металлические щетки 1 расположены по ходу подачи проволоки 2. С торцевых сторон щетки 1 размещены два кольца 3 и 4, каждое из которых выполнено из двух полуколец 5 и 6, соединенных между собой винтовыми парами 7, допускающими возможность регулировки расстояния a от полуколец на оси щетки 1. В каждом полукольце выполнены отверстия 8 для проволоки 2, расположенные с шагом t и на некотором расстоянии R_о от оси щетки 1, меньшем, чем радиус щетки R_щ.

Каждую проволоку 2 пропускают в одно из отверстий 8 кольца 3, размещенного по ходу подачи проволоки перед первой щеткой 1, затем в соответствующее отверстие кольца 4. Далее проволоку вводят в отверстие колец второй щетки, расположенное со смещением, например, по часовой стрелке на несколько шагов t. Такое же смещение производят на участке между последующими щетками. Величина смещения зависит от количества щеток, имеющихся в устройстве. Так при наличии четырех щеток целесообразно выбирать число шагов таким, чтобы их сумма составляла примерно четверть окружности.

Устройство работает следующим образом. Вращающаяся щетка 1, воздействуя на движущиеся проволоки 2 на участке между кольцами 3 и 4, защищает их поверхность от заусенцев или окалины с одной стороны. При этом интенсивность обработки зависит от жесткости металлической щетки, от усилия натяжения проволоки и от разности радиусов R_щ и R_о. Последняя величина в некоторых пределах регулируется изменением расстояния a от полуколец до оси щетки. За счет указанного выше смещения проволока подводится к последующим щеткам новой, не обработанной ранее стороной, что позволяет обеспечить очистку всей ее поверхности. Повышению равномерности очистки способствует противоположное направления вращения соседних щеток.

Устройство характеризуется высокой производительностью, поскольку оно обеспечивает обработку большого числа проволоки одновременно.