способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом

Формула изобретения

1. Способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом, включающий заливку в конвертер ванадиевого чугуна, подачу извести, плавикового шпата, присадку магнийсодержащего материала, обеспечивающего содержание оксида магния в ванадиевом шлаке в пределах 6 - 20%, продувку расплава кислородом сверху через фурму, отличающийся тем, что перед заливкой чугуна в конвертер загружают магнийсодержащий материал, подают металлолом и заливают чугун, причем соотношение магнийсодержащего материала и металлолома к количеству заливаемого чугуна устанавливают в пределах (0,0068 - 0,018) : 1 и (0,21 - 0,23) : 1 соответственно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве магнийсодержащего материала используют магнезитовый порошок, сырой и обожженный доломит, доломитодунитовую смесь, железо-магний-кальциевый концентрат, бой форстеритомагниевых изделий.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к процессу получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна на сталь монопроцессом.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом, включающий заливку в конвертер ванадиевого чугуна, подачу извести, плавикового шпата, магнийсодержащего материала, обеспечивающего содержание оксида магния в ванадиевом шлаке в пределах 5-20%, а также продувку расплава кислородом сверху через фурму (см. авт. свид. СССР N 503912, кл.С 21 С 5/28, 1976).

Недостатком известного способа является низкая стойкость футеровки конвертера, высокое содержание в шлаке кальция и фосфора, а также низкая степень вскрытия ванадия.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости футеровки конвертера и в увеличении извлечения ванадия из конвертерного шлака, получаемого при переработке ванадиевого чугуна на сталь монопроцессом.

Указанный технический эффект достигается тем, что способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом включает заливку в конвертер ванадиевого материала, обеспечивающего содержание оксида магния в ванадиевом шлаке в пределах 6-20%, продувку расплава кислородом сверху через фурму.

Перед заливкой чугуна в конвертер загружают магнийсодержащий материал, подают металлолом и заливают чугун, причем соотношение магнийсодержащего материала и металлолома к количеству заливаемого чугуна устанавливают в пределах (0,0068-0,018):1 и (0,21-0,23):1 соответственно.

Последовательность подачи в конвертер магнийсодержащего материала, затем металлолома и последующая заливка чугуна создает более благоприятные условия формирования ванадийсодержащей шпинели.

Введение магнийсодержащего материала и металлолома в шихту в указанных соотношениях к количеству заливаемого чугуна позволяет значительно повысить стойкость футеровки конвертера, снижает содержание оксидов кальция и фосфора в шлаке и, кроме того, обеспечивает при гидрометаллургическом переделе высокое вскрытие ванадия из шлака.

Примеры конкретного технического осуществления способа получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом в конвертере изложены ниже.

Пример 1. В конвертер загружают магнийсодержащий материал в соотношении 0,0068: 1, затем металлолом в соотношении 0,23:1 к количеству заливаемого затем в конвертер ванадиевого чугуна. В конвертер заливают 140 т следующего химического состава, мас.%: С=4,4; Si=0,15; Mn=0,125; S=0,010; P=0,20; Ti= 0,15; V₂О₅= 0,35. Количество магнийсодержащего материала составляет 0,95 т, металлолома - 32 т. Затем в конвертер подают известь и плавиковый шпат с расходом 0,35 кг/т и 4,0 кг/т чугуна соответственно. По ходу продувки в конвертер загружают также охладители (железорудные окатыши и окалину) с расходом 8 кг/т чугуна. После продувки чугуна кислородом получают ванадиевый шлак следующего химсостава, мас.%: V₂О₂=12,0; МgО=6,0; СаО=35,0; Р₂О₅=0,29.

Полученный шлак подвергают окислительному обжигу и определяют вскрытие ванадия, которое составляет 80,5%.

Пример 2. В конвертер загружают магнийсодержащий материал в соотношении 0,01:1, затем металлолом в соотношении 0,22:1 к количеству заливаемого затем в конвертер ванадиевого чугуна. В конвертер заливают 142 т чугуна следующего химсостава, мас. %: С=4,6; Si=0,22; Mn=0,5; S=0,020; P=0,30; Ti=0,20; V₂О₅= 0,5. Количество магнийсодержащего материала составляет 1,5 т, металлолома -31,2 т. Затем в конвертер подают известь и плавиковый шпат с расходом 40,0 кг/т и 6,0 кг/т чугуна соответственно. По ходу продувки в конвертер загружают также охладители (железно-рудные окатыши и окалину) с расходом 10 кг/т чугуна. После продувки чугуна кислородом получают ванадиевый шлак следующего химсостава, мас.%: V₂О₅=10,5; MgO=13,0; CaO=30,3; Р₂О₅=0,28.

Полученный шлак подвергают окислительному обжигу и определяют вскрытие ванадия, которое составляет 80,3%.

Пример 3. В конвертер загружают магнийсодержащий материал в соотношении 0,018: 1, затем металлолом в соотношении 0,21:1 к количеству заливаемого затем в конвертер ванадиевого чугуна. В конвертер заливают 139 т чугуна следующего химсостава, мас.%: С=4,8; Si=0,30; Mn=0,8; S=0,030; P=0,40; Ti= 0,25; V₂О₅= 0,7. Количество магнийсодержащего материала составляет 2,5 т, металлолома - 29,2т. Затем в конвертер подают известь и плавиковый шпат с расходом 45 кг/т и 8 кг/т чугуна соответственно. По ходу продувки в конвертер загружают также охладители (железно-рудные окатыши и окалину) с расходом 12,0 кг/т чугуна. После продувки чугуна кислородом получают ванадиевый шлак следующего химсостава, мас.%: V₂О₅=9,1; MgO=20; CaO=33,0; Р₂О₅=0,32.

Полученный шлак подвергают окислительному обжигу и определяют вскрытие ванадия, которое составляет 79,2%.

Во всех примерах в качестве магнийсодержащих материалов используют магнезитовый порошок, сырой и обожженный доломит, доломитодунитовую смесь, железо-магний-кальциевый концентрат, бой форстеритомагниевых изделий.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Введение магнийсодержащего материала и металлолома при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом по предлагаемому способу позволяет повысить стойкость футеровки конвертера в 1,5-1,8 раза и получать ванадиевый шлак с более высоким вскрытием ванадия, более низкое содержание оксидов кальция и фосфора, что способствует снижению расхода реагентов при гидрометаллургическом переделе шлака.