устройство для гранулирования кормов

Формула изобретения

Устройство для гранулирования кормов, содержащее разъемную кольцевую матрицу, образованную боковыми кольцами и радиальными перегородками в виде пластин с продольными выступами, образующими прессовальные каналы, отличающееся тем, что первое боковое кольцо разъемной кольцевой матрицы снабжено цилиндрической втулкой, крепящейся к планшайбе пресса-гранулятора, содержащего привод, редуктор, прессующие ролики, на цилиндрической втулке первого бокового кольца размещена ведущая звездочка цепной передачи, второе боковое кольцо разъемной кольцевой матрицы снабжено также цилиндрической втулкой, соосной с цилиндрической втулкой первого бокового кольца, на цилиндрической втулке второго бокового кольца размещена ведомая звездочка цепной передачи, ведущая звездочка первого бокового кольца и ведомая звездочка второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы соединены цепной передачей через звездочки, помещенные на промежуточном валу, цилиндрическая втулка второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы размещена во внутренних кольцах подшипников качения, помещенных в неподвижном корпусе, скрепленном с рамой устройства, внутри цилиндрической втулки второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы размещен неподвижный шнек, закрепленный в неподвижном корпусе питателя с загрузочным отверстием, с другой стороны неподвижный шнек сообщен с отверстием выгрузки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к с/х машиностроению и может быть использовано для гранулирования комбикормов.

Известно устройство [1] для гранулирования кормов, включающее разъемную кольцевую матрицу, образованную боковыми кольцами с проточками и снабженными радиальным пазом и с расположенными между боковыми кольцами радиальными перегородками в виде пластин, имеющую привод и установленные внутри прессующие ролики. Известное устройство имеет недостаточную производительность, низкие эксплуатационную надежность и ремонтопригодность. Это связано с тем, что замена перегородок в виде пластин, вышедших из строя, требует значительного времени ввиду того, что такая замена проводиться через радиальный паз, которым снабжено каждое боковое кольцо разъемной кольцевой матрицы и который служит для ввода перегородок в проточки боковых колец кольцевой матрицы. Это приводит к снижению производительности и ремонтопригодности.

Известно устройство [2] , являющееся наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, а именно, устройство для гранулирования кормов, содержащее разъемную кольцевую матрицу, расположенными между боковыми кольцами радиальными перегородками в виде пластин, образующие с другой пластиной прессовальные каналы, содержит также корпус матрицы, привод с корпусом, двигатель, коробку передач и сцепление, каждое боковое кольцо снабжено ободом, скрепленным с корпусом подшипника, помещенном на оси корпуса матрицей, и зафиксирована предохранительным штифтом обойма с прессующими роликами и продольными щелями выгрузки в цилиндрической стенке, ось корпуса матрицы выполнена полой с загрузочным окном и также с продольными щелями выгрузки, внутри оси корпуса матрицы помещен транспортирующий шнек, на ведущем валу корпуса матрицы помещено также зубчатое колесо, соединенное с зубчатым колесом вала привода. Недостатком устройства является сложность конструкции и высокая стоимость изготовления.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение ее стоимости изготовления.

Цель достигается тем, что первое боковое кольцо разъемной кольцевой матрицы снабжено цилиндрической втулкой, крепящейся к планшайбе пресса-гранулятора, содержащего привод, редуктор, прессующие ролики, на цилиндрической втулке первого бокового кольца размещена ведущая звездочка цепной передачи, второе боковое кольцо разъемной кольцевой матрицы снабжено также цилиндрической втулкой, соосной цилиндрической втулке первого бокового кольца, на цилиндрической втулке второго бокового кольца размещена ведомая звездочка цепной передачи, ведущая звездочка первого бокового кольца и ведомая звездочка второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы соединены цепной передачей через звездочки, помещенные на промежуточном валу, цилиндрическая втулка второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы размещена во внутренних кольцах подшипников качения, помещенных в неподвижном корпусе, скрепленного с рамой устройства, внутри цилиндрической втулки второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы размещен неподвижный шнек, закрепленный в неподвижном корпусе питателя с загрузочным отверстием, с другой стороны неподвижный шнек сообщен с отверстием выгрузки.

Снабжение первого бокового кольца разъемной кольцевой матрицы цилиндрической втулкой, крепящейся к планшайбе пресса-гранулятора, размещение на цилиндрической втулке ведущей звездочки цепной передачи, а также снабжение второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы также цилиндрической втулкой, соосной цилиндрической втулке первого бокового кольца, размещение на цилиндрической втулке второго бокового кольца ведомой звездочки цепной передачи, соединение ведущей звездочки первого бокового кольца и ведомой звездочки второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы цепной передачей через звездочки, помещенных на промежуточном валу позволяет передать вращение от планшайбы пресса-гранулятора, содержащего привод, редуктор, прессующие ролики, через цепную передачу к первому и второму боковым кольцам разъемной кольцевой матрицы и обеспечить гранулирование комбикормов. Это значительно упрощает конструкцию устройства и снижает стоимость его изготовления.

Размещение цилиндрической втулки второго бокового кольца разъемной кольцевой матрицы во внутренних кольцах подшипников качения, помещение подшипников в неподвижном корпусе, скрепление корпуса с рамой устройства, размещение внутри цилиндрической втулки неподвижного шнека, закрепление в неподвижном корпусе питателя с загрузочным отверстием, сообщение неподвижного шнека с отверстием выгрузки позволяет обеспечить подачу подготовленного к гранулированию комбикорма от смесителя к разъемной кольцевой матрице и упрощает конструкцию и снижает стоимость изготовления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг.1.

Устройство содержит разъемную кольцевую матрицу 1 (фиг.1), которая включает первое боковое кольцо 2, второе боковое кольцо 3, радиальные перегородки в виде пластин 4. Устройство содержит также цилиндрическую втулку 5 со съемным фланцем 6, ведущую звездочку 7 цепной передачи, цилиндрическую втулку 8, ведомую звездочку 9 цепной передачи, цепную передачу 10 со звездочками 11, промежуточный вал 12 (фиг.2), внутренние кольца 13 подшипников качения 14 (фиг.1), неподвижный корпус 15, раму 16, неподвижный шнек 17, корпус 18 питателя, загрузочное отверстие 19, отверстие выгрузки 20, прессующие ролики 21, скребки 22, ножи 23, планшайбу 24, пресса-гранулятора, сектор крепления 29 к планшайбе.

Сборку устройства осуществляют следующим образом. Устанавливают в боковые кольца 2 и 3 кольцевой матрицы 1 радиальные перегородки в виде пластин 4 и закрепляют их, размещают на цилиндрических втулках 5 и 8 ведущую 7 и ведомую 9 звездочки, с помощью болтов закрепляют фланец 6, устанавливают собранную кольцевую матрицу 1 в неподвижном корпусе 15, скрепленным с рамой 16, соединяют звездочки 7 и 9 цепью со звездочками 11. Собранное устройство устанавливают на место и соединяют фланец 6 устройства с планшайбой 24 пресса-гранулятора.

Устройство работает следующим образом. Подготовленный к гранулированию продукт подают через загрузочное отверстие 19 в питатель, где он поступает на вращающуюся цилиндрическую втулку 8, взаимодействуя с лопастями неподвижного шнека 17, продукт перемещается к отверстию 20 выгрузки и попадает на вращающуюся внутреннюю поверхность второго бокового кольца 3. Под действием центробежной силы продукт перемещается вместе с вращающемся кольцом 3, с помощью скребков 22 перемещается на поверхность кольцевой матрицы 1. При взаимодействии с прессующими роликами 21 происходит прессование гранул. На выходе из матрицы гранулы обламываются ножом 23 и поступают на дальнейшую обработку.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР N 1444979, A 01 F 15/00, 1984.

2. Патент РФ N 2079266, 20.05.97.