способ тушения пожара и устройство для осуществления способа

Формула изобретения

1. Способ тушения пожара, при котором образуют распыленную жидкость при помощи по меньшей мере одного разбрызгивателя в защищаемом пространстве, при этом в комбинации с распыленной жидкостью в пространстве образуют концентрацию огнетушащего газа, отличающийся тем, что концентрацию огнетушащего газа образуют в пределах по меньшей мере одного частичного пространства, малого по сравнению с объемом общего защищаемого пространства, причем частичное пространство представляет собой узкое пространство для кабелей, шкаф с аппаратурой, трюмное пространство машинного отделения корабля и т.д.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для образования слоя газа в нижней части защищаемого пространства используют более тяжелый по сравнению с воздухом газ.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что струю распыленной жидкости разбрызгивают на слой газа для перемещения газа к боковым стенам и вверх вдоль стен и, в частности, вверх вдоль углов пространства.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве компонента огнетушащего газа используют аргон или газовую смесь с аргоном.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что огнетушащий газ дополнительно используют в качестве подающего газа для по меньшей мере одного гидравлического аккумулятора для образования распыленной жидкости.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что образование концентрации газа начинают по существу одновременно с образованием распыленной жидкости.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что образование концентрации газа начинают после падения давления подающего газа в контейнере до заданного уровня.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что образование концентрации газа начинают после опорожнения подающим газом по меньшей мере одного из гидравлических аккумуляторов жидкости.

9. Устройство для тушения пожара, содержащее по меньшей мере один разбрызгиватель для образования распыленной жидкости, расположенный в защищаемом пространстве, газовые сопла и блок привода, содержащий по меньшей мере один приводимый газом гидравлический аккумулятор, при этом устройство выполнено с возможностью подачи по меньшей мере части подающего газа в газовые сопла, отличающееся тем, что сопла расположены внутри по меньшей мере одного частичного пространства, малого по сравнению с объемом общего защищаемого пространства, причем частичное пространство представляет собой узкое пространство для кабелей, шкаф с аппаратурой, трюмное пространство машинного отделения корабля и т.д.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно выполнено для машинных отделений и других подобных помещений, причем соединения к газовым соплам выполнены с возможностью их открытия после опорожнения жидкости из гидравлических аккумуляторов при соответствующем падении давления газа.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что по меньшей мере один разбрызгиватель выполнен с возможностью закрытия при давлении соединения для газовых сопел.

12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что по меньшей мере один комбинированный блок, включающий газовое сопло и разбрызгивающую распыленную жидкость насадку, установленный на полу защищенного пространства, при этом разбрызгивающая насадка выполнена с возможностью образования мощного всасывания из пространства ниже пола вверх для обеспечения мощного потока пара в распыленной жидкости.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для тушения пожара, в частности в пространствах, связанных с риском возникновения пожара под конструкцией пола или в шкафах с электрическим оборудованием, и которые используют или содержат по меньшей мере одну разбрызгивающую головку или разбрызгиватель для разбрызгивания распыленной жидкости.

Такими пространствами являются, например, компьютерные залы с кабельными каналами, проходящими под полом и, возможно, сообщающимися с различными типами шкафов с аппаратурой, или машинные отделения кораблей с объектами, которые могут хорошо захватывать огонь под полом в так называемом трюмном пространстве.

Серьезная проблема с такими пространствами заключается в том, что кабельные каналы, шкафы с аппаратурой и т.д. обычно являются узкими и помимо этого имеют кабели, арматуру, трубы и т.д., что создает дополнительные трудности в доступе к углам. В данном случае очень трудно установить разбрызгивающие насадки или разбрызгиватели таким образом, чтобы распыляемая жидкость достигала все углы, требуется непропорционально большое количество разбрызгивающих насадок, что удорожает противопожарную систему, а из-за того, что пространство является узким, распыленная жидкость не образует тумана, а превращается в крупные капли воды, которые стекают по конструкциям.

Целью настоящего изобретения является создание нового способа и нового устройства тушения пожара для решения упомянутых проблем.

В соответствии со способом согласно изобретению распыленную жидкость разбрызгивают в основной части пространства, причем эту основную часть можно рассматривать в качестве обычного помещения, тогда как негорючий газ, предпочтительно тяжелее воздуха, распыляют в узких частичных пространствах для кабелей и т.д. Предпочтительным газом может быть аргон, но можно также использовать приемлемую смесь аргона и азота, а в некоторых случаях только азот, который легче воздуха. В принципе можно использовать любой газ, обладающий некоторым эффектом тушения пожара.

Газ обладает хорошей способностью проникать и заполнять все узкие пространства и тем самым тушить очаги пожара. Поскольку те пространства, в которых распыляют газ, имеют небольшой объем по отношению к так называемому нормальному помещению, в котором разбрызгивают распыленную жидкость, то исключается возможность повышения концентрации газа до недопустимых высоких значений, которые могут представлять опасность для здоровья. Если, например, в центральной телефонной станции используют аргон в комбинации с распыленной жидкостью, то на долю газа приходится только примерно 5% от общего объема, тогда как содержание кислорода в помещении уменьшается от примерно 20% до примерно 19%, что является совершенно безопасным.

Если в качестве газа для тушения пожара используется аргон, тогда этот газ собирается внизу пространства в виде слоя и, следовательно, этот газ будет удерживаться под полом и в шкафах с аппаратурой и т.д. Если в помещении, в котором газ находится на уровне пола, разбрызгивают на пол струю распыленной жидкости, то этот газ будет вытесняться по направлению к стенкам и углам помещения и подниматься вверх, в частности, вдоль углов непосредственно к верхним частям углов помещения, трудно достигаемых самой распыленной жидкостью. Кроме того, распыленная жидкость будет также стремиться протолкнуть газ в стоящие на полу шкафы и в другие подобные же конструкции, в которые с большим трудом проникает сама распыленная жидкость. Концентрацию, например, аргона можно выбирать до примерно 10% от общего объема, что понизит содержание кислорода с примерно 20% до примерно 18%, также является совершенно безопасным. Общим приблизительным правилом является то, что концентрация аргона, способная обеспечить противопожарный эффект посредством вытеснения (замены) кислорода воздуха, в частичном пространстве должна находиться в пределах 40-50% от объема. Исходя из этого правила, частичное пространство может составлять примерно 30% от общего объема защищаемого пространства, тогда как опасный предел для здоровья человека, равный 15% кислорода от общего объема, не превышен с солидным запасом безопасности.

Горение кабеля часто образует поливинилхлоридные дымовые газы, которые оказывают отрицательное воздействие, например, на компьютерное оборудование. Например, в помещениях с компьютерным оборудованием комбинация противопожарного газа и распыленной жидкости согласно изобретению, которая образует всасывание вдоль потолка помещения внутрь к струе распыленной жидкости, имеет тот эффект, что газ выталкивает дымовые газы, включая опасные поливинилхлоридные газы, вверх в направлении потолка, а после всасывания дымовых газов в распыленную жидкость они, с одной стороны, промываются и охлаждаются, а с другой стороны, распыляются на уровне пола, так что компьютеры и прочее чувствительное оборудование по существу остается в целости и сохранности. Распыленная жидкость обычно имеет положительный охлаждающий эффект.

Практика использования газов, например галона ... и двуокиси углерода, для тушения пожара известна относительно давно, однако это использование носило так называемый общий характер. В отличие от этого настоящее изобретение в зависимости от общего объема защищаемого пространства в каждом конкретном случае предусматривает использование локальной и регулируемой конструкции газа в каких-то конкретных частичных пространствах или частичных областях в комбинации с распыленной жидкостью для остальной части пространства. Вполне возможно, что в самое ближайшее время вообще откажутся от использования "галона". В настоящее время разрабатываются новые, заменяющие его газы, однако все они слишком дорогие для использования. Настоящее изобретение, которое дает возможность использовать небольшие количества газа, может сделать экономически оправданным использование даже очень дорогостоящих газов. Согласно изобретению предусматривается возможность использовать, после незначительных модификаций, уже существующие и предназначенные для использования с "галоном" устройства для тушения пожара в определенной части релевантных частичных пространств. В этом случае может возникнуть необходимость в установке в соответствующих местах уменьшающих давление клапанов, поскольку устройство согласно изобретению предпочтительно работает при более высоком рабочем давлении по сравнению с существующими установками для "галона".

Благодаря тому факту, что изобретение предусматривает возможность использования небольших количеств газа, в случае необходимости можно использовать двуокись углерода в тех ситуациях, в которых до сих пор считалось применение двуокиси углерода опасным для здоровья, содержание двуокиси углерода в жилых помещениях не должно превышать 5% общего объема.

Ниже более детально будут описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения в качестве примера с ссылками на сопровождающие описание чертежи, на которых:

на фиг. 1-5 - показаны различные варианты осуществления изобретения, используемые в помещении с компьютерным оборудованием или в других подобных помещениях,

на фиг. 6 - первый вариант осуществления изобретения, используемый в машинном отделении корабля или в других подобных помещениях,

на фиг. 7-9 - предпочтительный вариант осуществления клапана для использования в показанных на фиг.4 и 6 вариантах осуществления изобретения,

на фиг.10 - второй вариант осуществления изобретения, используемый в машинном отделении корабля или других подобных помещениях,

на фиг.11-14 - показан предпочтительный вариант разбрызгивающей насадки, устанавливаемой по полу машинного отделения,

на фиг. 15-17 - предпочтительный вариант осуществления газового сопла, устанавливаемого под полом машинного отделения,

на фиг. 18-21 - предпочтительный вариант осуществления разбрызгивающей насадки, устанавливаемой на потолке машинного отделения,

на фиг. 22-24 - вариант осуществления разбрызгивающей насадки по фиг. 11-14, предпочтительно устанавливаемой на полу автомобильной палубы корабля или в другом подобном месте.

На фиг. 1-4 ссылочный номер 1 обозначает помещение для компьютерного оборудования, пол которого обозначен ссылочным номером 2. Под полом находится кабельный канал 3, который через отверстия 4 и 5 в полу сообщается со шкафами с оборудованием 6 и 7. На потолке помещения 1 установлено необходимое количество разбрызгивающих насадок или разбрызгивателей 8, а в самом кабельном канале 3 расположено несколько газовых сопел 9.

Жидкость подается в разбрызгивающие насадки 8 от одного или множества гидравлических аккумуляторов, на фиг. 1 и 2 от контейнера с жидкостью 10 или так называемой толстостенной бутылки с водой, откуда жидкость подается с помощью газа, например аргона, который содержится под высоким давлением в контейнере 11.

На фиг.1 показан момент, когда часть подающего жидкость газа уже поступила в газовые сопла 9 через дроссель 12, а на фиг. 2 показан момент, когда подача газа в сопле 9 происходит через электрически срабатываемый клапан 13, который может открываться тогда, когда давление в контейнере 11 уже упало до заданного значения.

На фиг.3 и 4 показан момент, когда подающий газ сжимается в верхней части гидравлического аккумулятора 14. На фиг.3 подающий газ поступает в сопла 9 по существу тем же путем, что и на фиг.2, например, через электрически срабатываемый клапан 15, а на фиг. 4 подающий газ поступает в сопла 9 посредством использования комбинации клапанов 16 и 17, сконструированные таким образом, чтобы при опорожнении бутылки 14 от жидкости и после того, как давление подающего газа после расширения упало до заданного значения, происходило бы закрытие клапана 16 в линии подачи жидкости к разбрызгивающей насадке 8 и происходило бы открытие клапана 17 в линии ответвления к газовым соплам 9. Показанный на фиг.4 вариант осуществления изобретения имеет то преимущество, что срабатывание может осуществляться без использования электрического тока. Предпочтительный вариант осуществления клапана 17 будет описан детально ниже при рассмотрении фиг. 7-9.

Вариант осуществления изобретения по фиг.5 работает в принципе так же, как и вариант осуществления изобретения по фиг.1. На фиг.5 помещение с компьютерным оборудованием 1 или другое подобное помещение имеет помимо кабельного канала 3 под полом 2 еще и верхний кабельный канал 3а, расположенный выше потолка помещения, вместе с газовыми соплами 9a. Газовые сопла 9b выполнены с возможностью открытия непосредственно в шкафы с оборудованием 6 и 7. Подача подающего газа к соплам 9a происходит тем же способом, что и подача к соплам 9 и 9b, т.е. через дроссель 12a.

Если в помещении 1 нет никаких кабельных каналов или подобных пространств, которые могут хорошо захватывать огонь под полом помещения, но имеются шкафы с легко воспламеняемой аппаратурой, тогда вариант осуществления изобретения по фиг.5 можно модифицировать с целью установления газовых сопел непосредственно в шкафах, возможно наверху, а не внизу, как на фиг.5. Распыленная жидкость, распыляемая с потолка, принимает активное участие в сохранении газа в шкафах.

На фиг.6 машинное отделение корабля обозначено ссылочным номером 21, пол машинного отделения обозначен ссылочным номером 22, а трюмное пространство под палубой обозначено ссылочным номером 23. Двигатель, например дизельный двигатель, обозначен ссылочным номером 24. На потолке машинного отделения установлен ряд разбрызгивающих насадок или разбрызгивателей 25, а непосредственно около двигателя 24 дополнительно установлен ряд разбрызгивающих насадок или разбрызгивателей 26. В трюмном пространстве 23 установлен ряд газовых сопел 27.

Устройство для тушения пожара по фиг.6 содержит приводной блок высокого давления 28 и приводной блок низкого давления 29. Блок высокого давления 28 включает ряд баллонов 30 с жидкостью, причем является предпочтительным, чтобы стенки отводных трубок 31 этих баллонов имели ряд отверстий на различных уровнях для успешного смешивания подающего газа с выходящей жидкостью, и ряд баллонов с подающим газом 32, которые расположены двумя группами или батареями, обозначенными A и B. Выходящая жидкость направляется в соответствующую зону пожара, на фиг. 6 в зону пожара D, с помощью клапана 33.

Устройство работает следующим образом.

Сначала баллоны с жидкостью 30 опорожняются первый раз с помощью одной батареи подающего газа, например батареи A. После опорожнения баллонов 30 и 32 включается в работу блок низкого давления 29, чтобы, с одной стороны, вновь наполнить баллоны 30 жидкостью и обеспечить подачу жидкости в разбрызгивающие насадки 25 и 26, с другой, главным образом с целью охлаждения. После повторного наполнения баллонов 30 жидкостью они могут опорожняться второй раз с помощью второй батареи подающего газа B. За счет этого можно удвоить емкость баллонов с жидкостью.

К линии выходящей жидкости 34 подсоединяется ответвление 35, которое ведет к газовым соплам 27. В линии 35 установлен клапан 36 такой конструкции, чтобы он закрывался при давлении в линии менее, например, 20 бар и более, например, 100 бар, но открывался при давлении в диапазоне 20-100 бар. Баллоны с подающим газом 32 сконструированы таким образом, чтобы после полного опорожнения баллонов с жидкостью 30 в баллонах 32 давление было бы несколько меньше 100 бар, газ из баллонов 32 подается в газовые сопла 27.

Показанный на фиг. 6 приводной блок можно, конечно, использовать и в таких устройствах тушения пожара, которые разбрызгивают только распыленную жидкость, т.е. в устройствах, в которых нет газовых сопел 27 и газовой линии 35 вместе с клапаном 36.

Предпочтительная конструкция клапана 36 показана на фиг.7-9. Внутри корпуса 36a, 36b клапана установлена головка 37 клапана с возможностью перемещения между первой позицией закрывающего прилегания, когда головка под действием пружины 38 плотно примыкает к отверстию в одной части корпуса 36a клапана, что и показано на фиг.9, и второй позицией закрывающего прилегания, когда пружина 38 находится в сжатом положении, а головка клапана плотно примыкает к отверстию в другой части корпуса 36b клапана, что и показано на фиг. 7. Пружина 38 может без труда быть подобрана так, чтобы удерживать головку 37 клапана в показанной на фиг.9 позиции и выдерживать давление вплоть до примерно 20 бар, а при давлении в примерно в 100 бар она сжимается благодаря падению давления жидкости в кольцеобразном канале 39, который образован здесь именно с этой целью, и проходит между головкой 37 клапана и частью 36a корпуса клапана, в результате чего головка клапана занимает показанную на фиг. 7 позицию. В обоих случаях клапан 36 закрывается. В пределах диапазона давления 20-100 бар пружина 38 сжимается только частично, что и показано на фиг. 8, при этом клапан будет открыт для потока газа в газовые сопла 27, о чем уже упоминалось выше. Падение давления для газа в канале 39 будет значительно меньшим, чем для жидкости при одном и том же давлении. Благодаря этому можно избежать попадания в газовые сопла жидкости под высоким давлением и жидкости, которая подается блоком 29 низкого давления. Как уже упоминалось выше, аналогичную конструкцию клапана можно также использовать в показанном на фиг. 4 варианте осуществления изобретения, т.е. клапан 17.

На фиг. 10 показан второй предпочтительный вариант осуществления изобретения для машинных отделений. Показанный на фиг.10 приводной блок для устройства аналогичен блоку, показанному на фиг.6, хотя расположение самого машинного отделения 21 будет несколько иным.

Установленные на потолке машинного отделения разбрызгиватели или разбрызгивающие насадки 25 могут быть аналогичны показанным на фиг.6 разбрызгивающим насадкам 26 около двигателя 24. Помимо этого на полу 22 машинного отделения установлено несколько разбрызгивающих насадок 40, предпочтительно около двигателя 24. Разбрызгивающие насадки 40 после своего срабатывания несколько приподнимаются над уровнем пола 22, вытолкнув крышку 41 так же, как это описано в международной заявке на патент PCT/F192/00213, и на первом этапе они образуют направленную вверх струю распыленной жидкости и образуют также сильное всасывание вверх из трюмного пространства 23, а на более позднем этапе они распыляют газ в трюмном пространстве, используя при этом принципы по фиг. 7-9 для обеспечения подачи достаточного количества газа в трюмное пространство 23, разбрызгивающие насадки 40 можно дополнить несколькими газовыми соплами 42, в которых используется показанный на фиг.7-9 клапан. В данном случае все разбрызгиватели и разбрызгивающие насадки, а также газовые сопла могут быть запитаны от одной и той же линии 43, отходящей от приводного блока устройства. Ниже принцип работы напольных разбрызгивающих насадок 40, которые важны для работы показанного на фиг.10 варианта осуществления изобретения, будет описываться с ссылками на фиг.11-14.

На фиг.11 разбрызгивающая насадка 40 показана в состоянии готовности, а на фиг.12 и 13 разбрызгивающая насадка показана в первом рабочем состоянии, когда она образует распыленную жидкость, и на фиг.14 разбрыгивающая насадка показана в более позднем рабочем состоянии, когда она распыляет газ в трюмном пространстве.

Разбрызгивающая насадка 40 содержит первичный корпус или держатель 44, который прочно крепится к полу 22 машинного отделения с помощью фланца 45. Первичный корпус 44 снабжен впускным отверстием 43a для жидкости и газа соответственно, а в его нижней части имеется ряд водоструйных сопел 46, направленных наклонно относительно боковых стенок, и центральное газовое сопло 47, предпочтительно направленное к этим же боковым стенкам. Соединение от впускного отверстия 43a к соплам 46 и 47 регулируется с помощью головки 49 клапана, перемещение которой происходит под действием пружины 50 в основном тем же способом, который уже был описан при описании принципа работы клапана по фиг.7-9.

В верхней части первичного корпуса 44 расположен с возможностью скольжения вторичный корпус 51 с рядом разбрызгивающих жидкость сопел 52, направленных наклонно вверх к боковым стенкам. Соединение от впускного отверстия 43a к разбрызгивающим соплам 52 регулируется с помощью шпинделя 53, который под действием пружины 54 стремится занять крайнюю позицию и закрыть соединение, что и показано на фиг.11. Пружина 54 установлена в кольцеобразном пространстве между корпусом 51 и шпинделем 53, которое через образованный в шпинделе центральный канал сообщается с впускным отверстием. За счет соответствующего размера кольцеобразного пространства можно частично сбалансировать давление во впускном отверстии, например таким образом, чтобы даже относительно слабая пружина 54 могла удерживать шпиндель в закрытой позиции, соответствующей показанной на фиг.11 позиции при давлении, например, максимально в 100 бар.

После срабатывания устройства в случае возникновения пожара жидкость подается в разбрызгивающую насадку 40 с давлением выше 100 бар, например в 280 бар, именно этот момент показан на фиг. 12 и 13. Вторичный корпус 51 приподнимается с большой силой в верхнюю конечную позицию, упираясь в стопорное кольцо 55, и открывает крышку 41. Высокое давление передается также шпинделю 53, верхний выступающий конец которого обеспечивает, чтобы крышка не оставалась перед соплами 52, которые в данный момент сообщаются с впускным отверстием 43a. Сопла 52 образуют мощную направленную вверх струю распыленной жидкости, которая в свою очередь образует мощное всасывание из трюмного пространства через отверстия 56 около фланца 45, причем направление всасывания показано стрелками 57. В качестве примера можно упомянуть о том, что струя распыленной жидкости примерно в 5 литров жидкости в минуту всасывает до 5000 литров дымовых газов и воздуха. Трюмное пространство в горящем состоянии представляет собой практически море огня с довольно мощными факелами огня, которые отсасываются через отверстия 56. Эти факелы огня вместе с другими горячими дымовыми газами образуют очень мощный поток пара в самой распыленной жидкости почти непосредственно на уровне пола. Этот пар принимает очень активное участие в тушении пожара.

В это же время высокое давление во впускном отверстии 43a воздействует на головку клапана 49 и проталкивает ее вниз газовому соплу 47, перекрывая тем самым соединение с этим соплом при разбрызгивании жидкости из сопел 46.

После полного опорожнения баллонов с жидкостью 30 и падения давления подающего газа в баллонах 32 чуть ниже 10 бар разбрызгивающая насадка 40 занимает позицию, которая по существу соответствует показанной на фиг.14 позиции. Вторичный корпус 51 все еще находится в приподнятой позиции, однако шпиндель 53 под воздействием пружины 54 оттянут назад, так что вновь перекрывается соединение от впускного отверстия 43a к соплам 52. Пружина 50 приподнимает головку клапана 49 и выводит ее из газового сопла 47, которое теперь сообщается с впускным отверстием 43a. Большая часть газа вытекает через отверстия 48 сопла 47, а небольшая часть газа вытекает через сопла 46. Подобное состояние продолжается до тех пор, пока давление газа не упадет настолько низко, например до 20 бар, что пружина 50 будет возвращать головку клапана 49 в показанную на фиг.11 позицию. Одно только мощное образование пара в течение показанного на фиг. 12 и 13 этапа во многих случаях является вполне достаточным для окончательного тушения пожара, однако в качестве дополнительной меры безопасности все же рекомендуется использовать газ для окончательного тушения пожара.

Описанный выше принцип работы устройства может также использоваться и с дополнительными газовыми соплами 42, на фиг.15 показано состояние этого сопла при давлении ниже 20 бар, на фиг.16 показано состояние этого сопла при давлении в интервале 20-100 бар и на фиг.17 показано состояние этого сопла при давлении выше 100 бар.

С помощью напольных разбрызгивающих насадок и газовых сопел согласно фиг. 11-17 и предпочтительно с отверстиями в стенке отводных трубок 31 баллонов с жидкостью 30, достигается то, что можно назвать оптимальным использованием подающего газа без излишнего расхода жидкости, подаваемой приводным блоком 29 низкого давления устройства.

Что касается разбрызгивающих насадок 25 и 26, установленных на потолке и около двигателя, то ситуация здесь будет иная, т.е. разбрызгивающие насадки будут открываться при давлении свыше 100 бар и ниже 20 бар, но будут оставаться закрытыми в интервале давления 20-100 бар. Предпочтительная конструкция для этой цели показана на фиг. 18-21.

Разбрызгивающая насадка 25 снабжена рядом установленных в корпусе 60 сопел 61, направленных наклонно вниз, и центральным соплом 62 сквозного потока. Соединение между впускным отверстием 43b и соплами 61, а также соплом 62 регулируется с помощью шпинделя, состоящего из двух взаимодействующих частей 63 и 64, причем на обе части воздействуют пружины 65 и 66 соответственно, установленные напротив сопла 62. Если пружина 65, воздействующая на часть шпинделя 63, предназначена для выдерживания давления в 100 бар во впускном отверстии 43b, а пружина 66, воздействующая на часть шпинделя 64, предназначена для преодоления только 20 бар, тогда они будут функционировать следующим образом.

В состоянии готовности, см. фиг.18, когда давление во впускном отверстии 43b равно почти нулю, то в этом случае под воздействием пружины 65 часть шпинделя 63 поднимается вверх и закрывает впускное отверстие, а часть шпинделя 64 под воздействием пружины 66 прижимается к части шпинделя 63 и перекрывает тем самым аксиальный соответствующим образом дросселированный канал 67, проходящий через часть шпинделя 63. В данном случае закрывается соединение от впускного отверстия 43b ко всем соплам.

При срабатывании устройства происходит соединение жидкости с давлением, например, 280 бар, а вся конструкция шпинделя 63, 64 опускается вниз, причем часть шпинделя 64 будет находиться в герметическом зацеплении с впускным отверстием сопла 62, что и показано на фиг.19. Впускное отверстие 43b сообщается с соплами 61, но не сообщается с соплом 62.

Когда давление во впускном отверстии 43b падает ниже 100 бар, но будет все еще выше 20 бар (именно эта ситуация показана на фиг.20), тогда пружина 65 возвращает часть шпинделя 63 в показанную на фиг.18 позицию, а часть шпинделя 64 все еще будет удерживаться в показанной на фиг.19 позиции. В этом случае вновь закрываются соединения от впускного отверстия 43b ко всем соплам.

Когда давление во впускном отверстии 43b падает ниже 20 бар, что происходит при подсоединении блока до низкого давления устройства, то в этом случае часть шпинделя 64 поднимается от показанной на фиг.20 позиции к "плавающей" промежуточной позиции, показанной на фиг.21, тогда как соединение от впускного отверстия 43b к соплам 61 все еще будет закрыто, а соединение к соплу 62 будет открыто через аксиальный канал 67 части шпинделя 63 и за плавающей частью шпинделя 64.

На фиг. 22-24 показано устройство согласно изобретению, которое предпочтительно можно использовать в таких защищаемых пространствах, которые не содержат трудно доступных частичных пространств, которые могут хорошо захватывать огонь под полом, но в которых обычно сам уровень пола образует специфическую зону риска возникновения пожара. В качестве примера можно упомянуть автомобильную палубу судна.

Пол автомобильной палубы обозначен ссылочным номером 70, а установленная в полу разбрызгивающая насадка в общем обозначена ссылочным номером 71. Корпус 72 разбрызгивающей насадки с несколькими соплами 72, направленными наклонно вверх к боковым стенкам, установлен с возможностью скольжения в держателе 74, который прикреплен к полу 70 фланцем 75. Соединение от впускного отверстия 76 для жидкости и газа соответственно к соплам 73 и к верхнему центральному соплу для газа 77 регулируется тем же образом, что и на фиг. 11-14, и с помощью головки клапана 78, которая под воздействием пружины 79 удерживается в позиции в соответствии с фиг.22, закрывая упомянутое соединение, например, в состоянии готовности с низким давлением во впускном отверстии 76 и с закрытой крышкой 80. Устройство может работать тем же способом, который уже описан с ссылками на фиг.6 и 10.

На фиг. 23 разбрызгивающая насадка приведена в рабочее состояние посредством подачи жидкости под высоким давлением, которое может составлять около 300 бар, а корпус 72 уже приподнят до верхней концевой позиции к стопорному кольцу 81, а крышка 80 сдвинута газовым соплом 77 и упала на боковую сторону. Головка 78 клапана под действием давления жидкости переместилась вверх относительно газового сопла 77 и перекрыла соединение к соплу, но осталось открытым соединение к соплам 73, которые образуют мощную струю распыленной жидкости уже описанным выше способом.

На фиг.24 показан момент, когда давление подающего газа упало до значения ниже, например, 100 бар, а пружина 79 вывела головку клапана из показанной на фиг. 23 позиции, так что на этой стадии большая часть имеющегося газа, предпочтительно аргона или другого инертного газа, который будет тяжелее воздуха, может течь через отверстия 82 газового сопла 77 предпочтительно по существу в горизонтальном направлении и образовывать вдоль пола 70 слой газа, причем этот слой газа будет вытеснять кислород и тем самым сглаживать огонь.

Настоящее изобретение можно использовать применительно к изолированным объектам или к объектам небольшой группы, например к индивидуальному компьютеру или к индивидуальному дизельному двигателю в большом помещении или зале, таким образом, что объект будет защищен от окружающей его площади распыленной жидкостью, используя для этого по меньшей мере одну, а лучше множество разбрызгивающих насадок или разбрызгивателей, установленных соответствующим образом над и/или вокруг объекта, и с распылением газа на, в или под объект. Распыленная жидкость в данном случае выступает в качестве внешней защиты, а газ выступает в качестве внутренней защиты.

Капли жидкости в распыленной жидкости обычно могут иметь размеры примерно в диапазоне 10-200 микрон, что сильно отличается от обычных разбрызгивающих установок, которые разбрызгивают огнегасящую жидкость, которую можно сравнить с дождем. Разбрызгиватели и разбрызгивающие насадки, включенные в устройство согласно изобретению, предпочтительно изготавливают по способу, описанному в международных заявках на патент PCT/F192/00060 и PCT/F192/00155. И тем не менее вполне возможно также использовать основную идею изобретения для работы при низком давлении, используя при этом локальную регулируемую концентрацию газа применительно к частичной площади или частичному пространству общего объема защищаемого пространства в каждом случае.