способ сдвоенной прокатки арматурных профилей
Классы МПК: | B21B1/02 для прокатки крупных заготовок, например болванок, слитков, заготовок, в которых форма поперечного сечения не имеет существенного значения |
Автор(ы): | Айзатулов Р.С.(RU), Копылов И.В.(RU), Беспалов В.Н.(RU), Бабушкин А.А.(RU), Беспалов А.В.(RU), Дехтяренко Н.Г.(RU), Ефимов О.Ю.(RU), Жирков Н.П.(RU), Жучков Сергей Михайлович (UA), Колесников Н.С.(RU), Кулаков Леонид Васильевич (UA), Морозов С.И.(RU), Маслаков А.А.(RU), Нехорошев А.Н.(RU), Никиташев М.В.(RU), Погорелов А.И.(RU), Пирятинский В.Г.(RU), Скворцов Г.Ф.(RU), Сафронов А.А.(RU), Сивак Эдуард Владимирович (UA), Чегодаев Б.М.(RU), Черненко Валерий Тарасович (UA), Шилов В.А.(RU), Шевченко В.Ф.(RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-01-08 публикация патента:
27.02.1999 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам прокатки сортовых профилей в сдвоенном виде с последующим продольным разделением раската в потоке стана^ и может быть использовано на непрерывных сортовых прокатных станах. Способ включает получение плоского раската, формирование ослабленного сечения в месте последующего разделения профилей путем выдавливания канавки в раскате. Выдавливание проводят при прокатке раската в закрытых разрезных калибрах со стесенным уширением с чередующимися разъемами в два этапа. На первом канавку выдавливают с одной стороны раската. На втором этапе выдавливают канавку с противоположной стороны. Место разделения формируют по ослабленному сечению в виде перемычки. Затем раскат разделяют в продольном направлении, кантуют на 90o и формируют профили в две нитки. Способ позволяет повысить точность прокатки, улучшить качество готового проката. 6 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6
Формула изобретения
Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей, включающий получение раската, прокатку раската в калибрах, формирование места разделения раската, последующее разделение раската в продольном направлении, кантовку на 90o и формирование профилей в две нитки, отличающийся тем, что получают плоский раскат, формируют ослабленное сечение в месте разделения профилей путем выдавливания канавки в раскате при прокатке раската в два этапа со стесненным уширением в закрытых калибрах с чередующимися разъемами, причем на первом этапе канавку выдавливают с одной стороны раската, а на втором этапе канавку выдавливают с противоположной стороны раската, а место разделения формируют по ослабленному сечению в виде перемычки при прокатке раската в сдвоенном калибре.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки сортовых профилей в сдвоенном виде с последующим продольным разделением раската в потоке стана и может быть использовано на непрерывных сортовых прокатных станах. Известен способ прокатки арматуры с продольным разделением и устройство для его осуществления, где каждая клеть оснащена валками с профилированной поверхностью, а валки одной из клетей расположены в плоскости, повернутой под углом 45o от вертикальной плоскости в первом направлении, а другая клеть снабжена валками, расположенными в плоскости, развернутой на 45o в направлении, противоположном первому [1]. Недостатком известного способа является снижение выхода годного из-за неточного разделения сдвоенного раската. Известен способ сдвоенной прокатки арматурных профилей, принятый в качестве прототипа, включающий получение плоского раската, формирование места разделения при прокатке в калибре, последующее разделение раската в продольном направлении, кантовку на 90o и формирование профилей в две нитки [2]. Недостатком прототипа является то, что при его реализации происходит неточная задача раската в калибр, что ведет к неточному разделению сдвоенного раската на две части, приводящее к снижению качества готового проката и снижению выхода годного. Задачей изобретения является увеличение выхода годного за счет повышения точности прокатки и стабилизации размеров и массы разделенных профилей. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе сдвоенной прокатки арматурных профилей, включающем получение раската, прокатку раската в калибрах, формирование места разделения раската, последующее разделение раската в продольном направлении, кантовку на 90o и формирование профилей в две нитки, согласно изобретению получают плоский раскат, формируют ослабленное сечение в месте разделения профилей путем выдавливания канавки в раскате при прокатке раската в два этапа со стесненным уширением в закрытых разрезных калибрах с чередующимися разъемами, причем на первом этапе канавку выдавливают с одной стороны раската, а на втором этапе канавку выдавливают с противоположной стороны раската, а место разделения формируют по ослабленному сечению в виде перемычки при прокатке раската в сдвоенном калибре. Сущность изобретения заключается в следующем. Продольное разделение раската путем выдавливания канавки со стесненным уширением закрытыми разрезными калибрами с чередующимися разъемами на первом этапе происходит с одной стороны раската в калибре, образованном ручьями валка с гребнем и валка со впадиной и гребнем. Заготовка, входящая в калибр, в момент захвата самоцентрируется дном и боковыми стенками одного ручья калибра и вершиной разрезного гребня другого ручья. На втором этапе формирование профиля заготовки происходит с противоположной стороны раската в калибре, образованном ручьями валка с гребнем и валка со впадиной и гребнем. В момент захвата заготовка самоцентрируется вспомогательным гребнем и боковыми стенками одного ручья калибра и вершиной разрезного гребня другого ручья. Поочередность продольного разделения заготовки в двух закрытых калибрах вначале со стороны одного закрытого вала, а затем с другой обеспечивает ее одновременное самоцентрирование в каждом проходе ручьем калибра с противоположной стороны за счет попадания подготовленных канавок в раскате на разрезающие гребни калибра. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в стабилизации геометрических параметров сдвоенного раската и готового проката за счет надежного самоцентрирования раската в калибрах при формировании ослабленного сечения, что позволяет повысить точность разделения сдвоенного раската на две равные части и способствует, кроме прочего, стабилизации собственно процесса прокатки-разделения, росту производительности и повышению выхода годного проката. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 - 6 представлена технологическая схема предлагаемого способа, который осуществляется следующим образом. Раскат круглого сечения прокатывают в плоском овальном калибре и получают плоский раскат (фиг. 1), на котором формируют ослабленное сечение в месте разделения профилей. Выдавливание канавки в раскате осуществляют в разном калибре, образованном ручьями валка со впадиной и валка с гребнем (фиг. 2). Полученный раскат с канавкой на его верхней поверхности пропускают через разрезной калибр, образованный ручьями валка с гребнем и валка со впадиной и гребнем (фиг. 3) и прокатывают в сдвоенном круглом калибре (фиг. 4), в котором формируют место разделения по ослабленному сечению в виде перемычки, завершая подготовку раската к продольному разделению. Последующее разделение раската в продольном направлении осуществляют с помощью специальных средств (устройств и кассет), установленных на выходной стороне рабочей клети со сдвоенным круглым калибром, за счет расклинивающего действия их роликов. После этого каждый из 2-х полученных раскатов круглого сечения прокатывают в овальных калибрах в режиме 2-х ниточной прокатки (фиг. 5), кантуют на 90o и завершают окончательным 2-х ниточным формированием чистовых профилей (фиг. 6). Предлагаемый способ был реализован на непрерывном мелкосортном стане 250-1 3ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". Испытания проводились при производстве арматуры N 10 из стали 35ГС методом сдвоенной прокатки. Нагретая заготовка сечением 100 х 100 мм длиной 11,8 м прокатывалась в 11 клетях черновой и промежуточной групп стана до получения промежуточного круга d = 21 мм, который прокатывали в плоском овальном калибре клети N 12 чистовой группы стана. Полученный плоский раскат прокатывали в разрезном калибре клети N 13 с разъемом сверху, образованном ручьями нижнего валка со впадиной, а верхнего валка с - гребнем. Здесь осуществляли первый этап формирования ослабленного стержня. Положение задаваемого в калибре плоского раската стабилизировалось боковыми стенками впадин нижнего валка, после чего гребнем верхнего валка формировалось ослабленное сечение на верхней поверхности раската. В клети N 14 раскат прокатывали в разрезном калибре с разъемом снизу, образованном ручьями нижнего валка с гребнем, а верхнего - со впадиной и с гребнем в центральной части впадины. Здесь осуществляли второй этап формирования ослабленного сечения. Положение задаваемого в этот калибр раската стабилизировалось боковыми стенками впадин и гребнем верхнего валка, после чего гребнем нижнего валка формировалось ослабленное сечение на другой - нижней поверхности раската. Полученный раскат со сформированным ослабленным сечением прокатывали в сдвоенном круглом калибре клети N 15, в котором формировали место разделения в виде перемычки. Продольное разделение раската осуществляли с помощью устройства для продольного разделения, установленного на выходной стороне рабочей клети N 15. Каждый из 2-х полученных раскатов круглого сечения прокатывали в две нитки в овальных калибрах клети N 16, и затем кантовали на 90o. Окончательное формирование чистовых арматурных профилей осуществляли в калибрах клети N 17. Результаты испытаний показали, что при реализации заявляемого способа на мелкосортном стане 250-1 в условиях Западно-Сибирского металлургического комбината производительность в горячий час арматурного профиля N 10 составила 105 т/ч. Разность по весу одного погонного метра готового профиля, полученной из левой и правой половинок разделенного раската, составляла 0,7 - 1,5%. В целом, использование предлагаемого способа позволило повысить точность прокатки и улучшить, тем самым, качество готового проката, что способствовало увеличению выхода годного. В дополнение к отмеченным преимуществам существенно упростилась конструкция привалковой арматуры рабочих клетей стана на участке формирования места разделения по ослабленному сечению, облегчился ее монтаж и демонтаж в линии прокатного стана. Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей промышленно применим, что подтверждается актом испытаний.Класс B21B1/02 для прокатки крупных заготовок, например болванок, слитков, заготовок, в которых форма поперечного сечения не имеет существенного значения