приподнятый настил из модульных плит

Формула изобретения

1. Приподнятый пол или настил, поверхность которого образована модульными плитами (1) в форме правильных многоугольников, имеющих вдоль своих сторон вертикальные ребра (6), располагающиеся перпендикулярно пластине (7), образующей основную плоскость плит (1), поддерживаемых в их вершинах вертикальными опорами (2), каждая из которых опирается на грунт, причем верхняя головка (5) вертикальных опор (2) содержит радиально расположенные и обычно прямоугольные вырезы (4), открытые в периферийной части верхней головки (5) данной вертикальной опоры, отличающийся тем, что часть (3) ребра (6), обеспечивающая зацепление каждой модульной плиты (1) за радиально расположенный вырез (4), образована упругим язычком (10), получаемым в результате выполнения вертикального разреза (11) или горизонтального разреза (12) в ребре (6), а также тем, что ширина вырезов (4) выбрана с возможностью обеспечения плотного взаимного сжатия при вертикальном вставлении в радиально расположенные вырезы (4) располагающихся напротив них упругих язычков (10), причем упругие язычки (10) принадлежат двум примыкающим друг к другу модульным плитам (1).

2. Пол или настил по п.1, отличающийся тем, что на каждом ребре (6) упругий язычок (10) снабжен утолщением или выступом (13), расположение которых на стыкуемых плитах совпадает и не зависит от поворота порядка , где представляет собой количество сторон модульной плиты (1), имеющей форму правильного многоугольника.

3. Пол или настил по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждое ребро (6) модульной плиты (1) простирается горизонтально на части длины стороны модульной плиты (1) и расположено в середине этой стороны плиты (1).

4. Пол или настил по п.3, отличающийся тем, что радиальная глубина вырезов (4) является достаточной для исключения механического контакта вертикальных участков (8) ребер (6) с вертикальным основанием (9) радиальных вырезов (4).

5. Пол или настил по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что часть (3) ребра (6), обеспечивающая зацепление каждой модульной плиты (1) за радиально расположенный вырез (4), имеет уменьшенную высоту по отношению к высоте остальной части ребра (6), а также тем, что радиально расположенные вырезы (4) имеют глубину, превышающую высоту частей (3) ребер (6).

6. Пол или настил по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что модульные плиты (1) имеют форму равносторонних треугольников, а каждая вертикальная опора (2), поддерживающая сходящиеся в одной точке вершины модульных плит треугольной формы, примыкающих друг к другу, имеет горизонтальную верхнюю поверхность (5), в которой выполнены шесть сходящихся к центру радиально расположенных под углом 60^o друг к другу вокруг центра вырезов (4).

7. Пол или настил по п.6, отличающийся тем, что включает краевые плиты (14), имеющие форму равнобедренной трапеции, соответствующей трем примыкающим друг к другу модульным плитам (1) треугольной формы, и длина малого основания, которая равна длине стороны треугольной плиты (1), длина большого основания равна удвоенной длине стороны треугольной плиты (1), а высота равна высоте (h) треугольной плиты (1).

8. Пол или настил по п.7, отличающийся тем, что каждая из двух наклонных сторон и малое основание краевой трапециевидной плиты (14) содержат одно ребро (15), а большое основание этой плиты (14) содержит два отдельных ребра (15), полученных в результате выполнения выемки или выреза (34).

9. Пол или настил по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что включает опоры (16), образованные единой деталью, по существу, имеющей форму усеченного конуса, сужающегося кверху, завершающегося в своей нижней части наружным фланцем (17), образующим подошву, предназначенную для опоры на грунт, и содержащего верхнюю горизонтальную стенку (18).

10. Пол или настил по п.9, отличающийся тем, что в верхней горизонтальной стенке (18) выполнены радиально расположенные вырезы (4), продолжающиеся в верхней части боковой конической стенки опоры (16).

11. Пол или настил по п.9, отличающийся тем, что к сплошной верхней стенке (20) опоры (16) прикреплена дополнительная пластина круглой формы (19), в которой выполнены радиально расположенные вырезы (4).

12. Пол или настил по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что включает опору (21), образованную тремя соединенными между собой деталями: нижней горизонтально расположенной подошвой (22), верхней горизонтально расположенной головкой (23) с радиальными вырезами (4), предназначенными для зацепления модульных плит пола или настила, и промежуточным вертикальным корпусом (24), проходящим между подошвой (22) и головкой (23).

13. Пол или настил по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что включает опору (25), содержащую нижний блок (26) в форме усеченного конуса, имеющего на своей верхней стороне дополнительную пластину круглой формы (27) с радиальными вырезами (4), которые проходят над радиальными канавками (4), соответствующими упомянутым вырезам и выполненными в верхней поверхности нижнего блока (26).

14. Пол или настил по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что включает опору (29), образованную литым блоком с элементами жесткости, по существу, имеющим форму усеченного конуса и содержащим в своей верхней горизонтально расположенной стенке радиальные канавки (30), выполненные в процессе формования данного блока и расположенные на равных расстояниях друг от друга.

15. Пол или настил по любому из пп.6 - 8, отличающийся тем, что включает опору (31), образованную единой деталью, по существу, шестиугольной формы с выполненными в ней шестью радиально расположенными вырезами (32), снабженной элементами жесткости, отстоящими на равные расстояния от радиальных вырезов (32).

16. Пол или настил по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что многоугольные модульные плиты (1) и краевые плиты трапециевидной формы (14) выполнены из вырезанного и согнутого соответствующим образом листового материала, причем ребра (6, 15) плит (1, 14) получены загибанием под углом к пластинам (7, 35), образующим основную поверхность этих плит (1, 14).

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение касается приподнятого пола или настила, выполненного из модульных или секционных плит, смонтированных на отстоящих друг от друга вертикальных опорах, опирающихся на грунт.

Известные на сегодняшний день приподнятые полы или настилы изготавливаются из модульных плит обычно квадратной формы, которые плотно прилегают друг к другу в горизонтальной плоскости, и вершины которых лежат на горизонтальных опорных пластинах, образованных верхними горизонтальными головками отстоящих друг от друга вертикальных опор. Каждая из этих опор содержит в своей нижней части подошву, прижатую к грунту, и вертикальный соединительный элемент фиксированной или изменяемой длины, связывающий опирающуюся на грунт подошву данной опоры с ее верхней головкой, на которую опираются плиты настила.

До настоящего времени при монтаже приподнятого пола или настила вершины модульных плит обычно просто укладывались на верхнюю опорную часть каждой вертикальной опоры, причем их положение на этой опорной головке определялось размещенными на ней выступающими элементами, торчащими вверх. Эти выступающие вверх фиксирующие элементы выполнялись обычно в виде штырей, которые в случае использования квадратных или прямоугольных плит настила равномерно распределялись по упомянутой опорной головке под углом 90^o друг к другу вокруг вертикальной оси данной опоры, к которой при монтаже настила должны сходиться вершины четырех примыкающих друг к другу плит. Упомянутые фиксирующие штыри свободно вставлялись или входили в пазы или зазоры, образованные между нижними частями ребер монтируемых плит. Вследствие этого монтаж примыкающих друг к другу плит на опоре оказывался относительно неплотным, так что полученный таким образом пол или настил в конечном счете не являлся в достаточной мере плотным и устойчивым.

Другой известный тип монтажа приподнятого пола или настила, набираемого из модульных плит, характеризуется тем, что упомянутые выше вертикальные опоры имеют плоские горизонтально расположенные опорные головки, в которых выполнены специальные вырезы. В эти верезы вставляются ребра или кромки модульных плит. Однако, и в этом случае монтаж примыкающих друг к другу плит настила на головке данной опоры также является относительно неплотным и имеет зазоры, поскольку при таком способе монтажа необходимо предусмотреть наличие определенного зазора там, где кромки плит вставляются в упомянутые выше вырезы в головках опор, с тем, чтобы обеспечить возможность достаточно легкого монтажа настила и компенсации возможного расширения (например, теплового) плит, составляющих данный настил.

Известный пример такой сборки настила из модульных плит приведен в рамках патента США US-A-5 052 157. Другим подобным примером может служить настил или пол, описанный в патенте DE N A-2 107 898, в соответствии с которым головки вертикальных опор имеют выпуклость или выступ, в который упираются определенным образом усеченные вершины укладываемых плит данного настила. Однако, даже если при таком способе монтажа модульных плит настила зазоры между ними могут быть уменьшены, их нельзя и в этом случае исключить полностью для того, чтобы плиты настила не поднимались в случае их расширения.

Задача данного изобретения состоит в том, чтобы устранить отмеченные выше недостатки, предлагая способ монтажа с использованием специального устройства опор и плит, обеспечивающий устойчивое и прочное удержание плит настила после укладки этих плит на верхние головки вертикальных опор.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в известном приподнятом полу или настиле, поверхность которого образована модульными плитами в форме правильных многоугольников, имеющих вдоль своих сторон вертикальные ребра, располагающиеся перпендикулярно по отношению к пластине, образующей основную плоскость упомянутых плит, поддерживаемых в их вершинах вертикальными опорами, каждая из которых опирается на грунт, причем верхняя головка вертикальных опор содержит радиально расположенные и обычно прямоугольные вырезы, открытые в периферийной части верхней головки данной вертикальной опоры, предусмотрено, что часть ребра, обеспечивающая зацепление каждой модульной плиты за радиально расположенный вырез, образована упругим язычком, получаемым в результате выполнения в ребре вертикального или горизонтального разреза, а ширина радиально расположенных вырезов обеспечивает плотное взаимное сжатие в результате вертикального вставления в радиально расположенные вырезы располагающихся против них упругих язычков, причем упомянутые упругие язычки принадлежат двум примыкающим друг к другу модульным плитам.

Желательно, чтобы на каждом ребре модульной плиты упругий язычок имел утолщение или выступ, расположение которых на стыкуемых плитах совпадало и не зависело от поворота плиты, где параметр представляет собой количество сторон модульной плиты, имеющей форму правильного многоугольника.

Желательно также, чтобы каждое ребро модульной плиты простиралось горизонтально на части длины стороны модульной плиты и было расположено в середине этой стороны.

В соответствии с изобретением радиальная глубина вырезов выполнена достаточной для того, чтобы вертикальные участки ребер модульных плит не входили в механический контакт с вертикальным основанием упомянутых радиальных вырезов.

При этом часть ребра, обеспечивающая зацепление каждой модульной плиты за радиально расположенный вырез, имеет уменьшенную высоту по отношению к высоте остальной части ребра, а радиально расположенные вырезы имеют глубину, превышающую высоту упомянутых выше частей ребер.

Предпочтительно, чтобы упомянутые модульные плиты (1) имели форму равносторонних треугольников, а каждая вертикальная опора, поддерживающая сходящиеся в одной точке вершины модульных плит треугольной формы, примыкающих друг к другу, имела горизонтальную верхнюю поверхность, с выполненными в ней шестью сходящимися к центру радиально расположенными по углом 60^o друг к другу вокруг центра вырезами.

В приподнятом настиле можно предусмотреть краевые плиты, имеющие форму равнобедренной трапеции, соответствующей трем примыкающим друг к другу модульным плитам треугольной формы, длина малого основания которой равна длине стороны треугольной плиты (1), длина большого основания равна удвоенной длине стороны треугольной плиты (1), а высота равна высоте (h) упомянутой треугольной плиты (1).

Каждая из двух наклонных сторон и малое основание краевой трапециевидной плиты обычно содержат одно ребро, а большое основание этой плиты содержит два отдельных ребра, образованных в результате выполнения выемки или выреза.

Приподнятый пол или настил может иметь опоры, образованные единой деталью, по существу имеющей форму усеченного конуса, сужающегося кверху, завершающегося в своей нижней части наружным фланцем, образующим подошву, предназначенную для опоры на грунт, и содержащего верхнюю горизонтальную стенку.

В данной верхней горизонтальной стенке выполнены радиально расположенные вырезы продолжающиеся в верхней части боковой конической стенки опоры.

К сплошной верхней стенке опоры прикреплена дополнительная пластина круглой формы, в которой выполнены радиально расположенные вырезы.

Приподнятый пол или настил может включать другую опору, образованную тремя соединенными между собой деталями: нижней горизонтально расположенной подошвой, верхней горизонтально расположенной головкой с радиальными вырезами, предназначенными для зацепления модульных плит пола или настила, и промежуточным вертикальным корпусом, проходящим между подошвой и головкой.

Приподнятый пол или настил может включать также опору, содержащую нижний блок в форме усеченного конуса, имеющего на своей верхней стороне дополнительную пластину круглой формы с радиальными вырезами, которые проходят над соответствующими упомянутым вырезам радиальными канавками, выполненными в верхней поверхности нижнего блока.

Приподнятый пол или настил может включать также опору, образованную литым блоком с элементами жесткости, по существу имеющим форму усеченного конуса и содержащим в своей верхней горизонтально расположенной стенке радиальные канавки, выполненные в процессе формования данного блока и расположенные на равных расстояниях друг от друга.

Приподнятый пол или настил может включать также опору, образованную единой деталью по существу шестиугольной формы с выполненными в ней шестью радиально расположенными вырезами, снабженной элементами жесткости, отстоящими на равные расстояния от упомянутых радиальных вырезов.

Предпочтительно, чтобы многоугольные модульные плиты и краевые трапециевидные плиты и краевые трапециевидные плиты были выполнены из вырезанного и согнутого соответствующим образом листового материала, причем ребра упомянутых плит были получены загибанием под углом по отношению к пластинам, образующим основную поверхность этих плит.

Ниже в качестве не являющегося ограничительным примера будет описаны различные варианты практической реализации предлагаемого изобретения, причем в приведенном описании будут даны ссылки на приведенные в приложении фигуры чертежей, в которых:

- фиг. 1 - схематический перспективный вид устройства монтажа в соответствии с предлагаемым изобретением, обеспечивающего удержание плит настила квадратной или прямоугольной формы на общей опорной поверхности, предусмотренной для формирования опоры для четырех плит;

- фиг.2 - схематический вид в вертикальном разрезе, выполненном по линии II-II, показанной на фиг.1;

- фиг. 3 - схематический вид в плане плиты настила, имеющей квадратную форму;

- фиг.4 - вид сбоку плиты настила, показанной на фиг.3;

- фиг. 5 - перспективный вид варианта выполнения монтажа модульных плит приподнятого настила, имеющих квадратную или прямоугольную форму в соответствии с предлагаемым изобретением,

- фиг.6 - схематический вид в вертикальном разрезе, выполненном по линии VI-VI на фиг.5;

- фиг. 7 - схематический вид сбоку плиты настила в соответствии с одним из возможных вариантов выполнения этого настила;

- фиг.8 - схематический вид в плане плиты настила квадратной формы в соответствии с одним из возможных вариантов выполнения упомянутого настила;

- фиг.9 - вид сбоку слева плиты настила, показанной на фиг.8;

- фиг.10 - вид, идентичный виду, показанному на фиг.9, но в соответствии с другим возможным вариантом выполнения плиты настила;

- фиг. 11 и 12 - виды в плане плиты настила квадратной формы, показывающие два возможных варианта распределения выступов или утолщений на ребрах плит;

- фиг. 13 - вид в плане приподнятого настила или пола в соответствии с одним из возможных вариантов реализации предлагаемого изобретения, где плиты имеют форму равносторонних треугольников;

- фиг.14 - вид в плане плиты настила, выполненной в виде вырезанного соответствующим образом листа и согнутого в форме равностороннего треугольника;

- фиг.15 - вид сбоку слева плиты, показанной на фиг.14;

- фиг. 16 - вид в плане в увеличенном масштабе и с частичным горизонтальным разрезом зоны сцепления шести примыкающих друг к другу плит настила треугольной формы, располагающихся на одном общем для них основания;

- фиг. 17 - вид с частичным вертикальным разрезом, выполненным по линии XVII-XVII, на фиг.16;

- фиг.18 - вид снизу шести плотно пригнанных друг к другу плит настила, аналогично фиг.16;

- фиг.19 - вид снизу плиты настила, вырезанной из листа и согнутой в форме равнобедренной трапеции;

- фиг.20 - вид сбоку плиты настила, показанной на фиг.19;

- фиг.21, 22, 23, 24, 25 и 26 - виды спереди и в осевом разрезе различных вариантов выполнения опор для треугольных плит настила фиксированной высоты;

- фиг. 27 - вид сверху варианта выполнения опоры для плит настила, показанной на фиг.26.

Сборка, представленная на фиг.1, 2 и 3, предназначена для обеспечения поддержания горизонтальных модульных плит 1 квадратной или прямоугольной формы, составляющих вместе приподнятый над грунтом пол или настил, на вертикальных опорах 2, опирающихся на грунт. Эти вертикальные опоры отстоят друг от друга на расстояния, соответствующие размерам используемых в данном случае модульных плит, образующих приподнятый пол.

Каждая вертикальная опора 2 фиксированной или изменяемой высоты содержит в своей нижней части подошву, при помощи которой она опирается на грунт (эта подошва не показана на приведенных в приложении фигурах). На своем верхнем конце каждая опора содержит горизонтальную опорную головку 5, на которую укладываются углы или вершины модульных плит 1.

На фиг. 1 представлены только две частично показанные модульные плиты. Однако, должно быть понятно, что каждая вертикальная опора 2 служит для поддержания четырех модульных плит квадратной или прямоугольно формы 1. Эти четыре плиты 1 плотно прижаты друг к другу. Это означает, что их вертикальные ребра 6 прижаты друг к другу и вершины четырех примыкающих одна к другой плит сходятся на виде в плане в одной точке О, через которую проходят вертикально расположенная ось ZZ" опоры 2.

В соответствии с предлагаемым изобретением ширина прямоугольных по форме вырезов 4, выполненных на верхней головке 5 вертикальных опор 2 и открытых с периферийной части этой головки, определяется таким образом, чтобы обеспечить сжатие между собой располагающихся друг против друга вертикальных ребер 6, принадлежащих двум примыкающим друг к другу плитам, в том случае, когда упомянутые ребра вставляются в вертикальном направлении в упомянутый радиально расположенный вырез 4.

На фиг.3 и 4 представлены схематически различные виды одного из возможных вариантов выполнения модульных плит квадратной формы, в соответствии с которым ребро 6 упомянутой плиты располагается на части длины стороны данной плиты в ее центре.

На фиг. 5 и 6 представлено схематически устройство монтажа приподнятого настила из модульных плит в соответствии с другим вариантом выполнения этих плит. На этих фиг.5 и 6 каждое ребро 6 модульной плиты 1 квадратной или прямоугольной формы образовано боковым выступом, согнутым под углом вниз по отношению к верхней плоскости 7 плиты 1, причем это ребро 6 проходит только по части длины одной стороны данной плиты и завершается на некотором расстоянии от вершины О данной плиты. Это вертикальное ребро плиты продолжается в направлении вершины этой плиты на короткое расстояние при помощи вертикального соединительного ребра 3 несколько меньшей высоты, образующего элемент фиксации плиты 1 на верхней горизонтальной головке 5 вертикальной поры 2. Для этого опорная головка 5 снабжена четырьмя прямоугольными радиальными вырезами 4 круглой или правильной многоугольной формы, открытыми в периферийной части головки 5 и сходящимися в направлении центра О, будучи равномерно распределенными под углом в 90^o друг по отношению к другу вокруг вертикальной оси ZZ" опоры 2. Каждый фиксирующий вырез 4 имеет прямоугольную форму и его ширина в случае ребер, снабженных выступом или утолщением, равна удвоенной толщине соединительного ребра 3 уменьшенной высоты.

Глубина в радиальном направлении и глубина в направлении оси ZZ" каждого выреза 4 делаются такими, чтобы они были достаточными для того, чтобы принять все ребро 3 зацепления, и для того, чтобы обеспечить таким образом возможность опоры угла плиты 1 данного настила на центральную часть опорной головки 5 без того, чтобы возникал контакт между вертикальными отрезками 8 частей 3 ребер 6, обеспечивающих зацепление плит 1 с вертикальным основанием 9 упомянутых вырезов 4.

Как можно видеть на фиг.6, примыкающие друг к другу плиты 1 плотно удерживаются на головке 5 опорной поверхности 2 при помощи их ребер зацепления 6, которые плотно вставляются в стопорные вырезы 4 и прижимаются друг к другу достаточно плотно вследствие того, что ширина каждого выреза 4 равна удвоенной толщине загнутых ребер 6 упомянутых выше плит.

На фиг. 7 представлен вид в профиль плит настила, показанных на фиг.5 и 6.

На фиг. 8, 9 и 10 схематически представлен вариант выполнения плит упомянутого настила в соответствии с предлагаемым изобретением, согласно которому конец 3 ребра 6, обеспечивающего зацепление плиты 1 за радиальный вырез 4 в опорной поверхности головки вертикальной опоры, образован упругим язычком 10, полученным в результате выполнения вертикального 11 или горизонтального выреза 12 в упомянутом ребре 6. На тех же самых фигурах на половине упомянутых упругих язычков показано утолщение или выступ 13, что соответствует другому варианту выполнения плит предлагаемого настила. В соответствии с этим вариантом один упругий язычок из двух снабжен утолщением или выступом 13, как это показано на фигурах 11 и 12. На этих фигурах представлены два возможных способа распределения упомянутых утолщений или выпуклостей для плит квадратной формы, которые позволяют обеспечить монтаж настила из данных плит в соответствии с предлагаемым изобретением. Совершенно очевидно, что форма упомянутых плит в данном случае не является ограничительным фактором и что тот же самый эффект может быть получен и с треугольными, и с шестиугольными плитами. Предназначение упомянутых упругих язычков 10 состоит в том, чтобы обеспечить возможность надлежащей фиксации модульных плит на опорных головках вертикальных опор, причем эта фиксация характеризуется определенной упругостью, свойственной упомянутым язычкам, при поддержании достаточно плотного монтажа упомянутых язычков 10 в вырезах 4, выполненных в опорных головках 5 вертикальных опор. Кроме того, добавление специального выступа или утолщения на одном из двух язычков против внутренней полости выреза 4 позволяет создать зазор между поверхностями 7 примыкающих друг к другу плит настила. Такая конструкция упругих язычков, снабженных выступами или утолщениями, упомянутыми выше, дает возможность сохранить определенный зазор между поверхностями плит настила, которые вследствие этого могут свободно расширяться, например, под действием повышенной температуры, не вызывая при этом подъема смонтированного настила, и все это при том, что расширение одной или нескольких плит настила может превышать по величине размеры зазора между этими самыми плитами, причем упругость монтажа обеспечивает возможность относительного перемещения плит по отношению к связанному с ними основанию в горизонтальной плоскости, не вызывая при этом эффекта подъема сформированного таким образом настила. Кроме того, благодаря плотному монтажу упомянутых упругих язычков в вырезах 4 получается прочное и устойчивое присоединение плит 1 к их основанию 2. Таким образом, при выполнении пола или настила решается проблема с двумя типами зазоров: зазор на уровне вставления крепежных ребер устраняется вообще, позволяя тем самым обеспечить устойчивый монтаж этих крепежных ребер 6 в радиальных вырезах 4. Зазор между пластинами основания 7 упомянутых плит 1 сохраняется и даже увеличивается в результате упругости соединения между плитами и их опорами, позволяя таким образом осуществлять компенсирование, связанное с тепловым или другим расширением упомянутых плит.

Совершенно ясно, что зазор между поверхностями оснований 7 плит 1, примыкающих друг к другу, обеспечиваемый добавлением специального выступа или утолщения на упругих язычках 10, может также быть обеспечен и каким-либо другим средством, например, путем сгибания этих упругих язычков 10. Однако, в этом случае будет труднее обеспечить равномерное распределение упомянутого зазора между упомянутыми поверхностями оснований 7, чем при использовании упомянутых выше утолщений или выступов.

На фиг.14 можно видеть приподнятый настил в соответствии с предлагаемым изобретением, образованный совокупностью горизонтально расположенных модульных плит 1, плотно прижатых одна к другой, имеющих одинаковые размеры и одну и ту же треугольную форму в виде равностороннего треугольника. Вершины отдельных модульных плит 1 сходятся в некоторых точках представляющих собой узлы сети с ячейками треугольной формы, образуемой совокупностью модульных плит 1.

Каждая узловая точка упомянутой выше сети представляет собой вершину, являющуюся общей для шести модульных плит треугольной формы 1, равномерно распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через узел O и образующих совместно правильный шестиугольник. С каждым упомянутым выше узлом связана присоединяющаяся к нему снизу вертикальная опора 2, которая будет более подобно описана ниже. Эта опора 2 может быть образована некоторым независимым элементом, как это проиллюстрировано, например, на фиг.21 - 27. Своим нижним концом эта опора 2 лежит на грунте или на основании данного сооружения, над которым монтируется приподнятый настил или пол в соответствии с предлагаемым изобретением. Итак, на основе сказанного выше можно сделать вывод о том, что каждая треугольная плита данного настила 1 опирается на грунт или на основание данного сооружения в трех точках которые образованы тремя вершинами этого треугольника с равными сторонами.

В том случае, когда длина L поверхности, которая должна быть перекрыта приподнятым настилом или полом, превышает высоту h модульной плиты, используются модульные плиты 1 в форме равносторонних треугольников.

В рамках настоящего изобретения может быть предусмотрено завершение монтажа приподнятого настила или пола при помощи вспомогательных или дополнительных кромочных плит 14, каждая из которых имеет форму равнобедренной трапеции, соответствующей трем основным стандартным треугольным плитам 1, присоединенным к ней. Иными словами, малое основание каждой краевой плиты 14 имеет длину, равную длине стороны основной треугольной плиты 1. Длина большого основания этой трапециедальной краевой плиты равна удвоенной длине стороны основной треугольной плиты 1. И, наконец, высота этой краевой трапециедальной плиты 14 равна высоте h основной треугольной плиты 1. Средняя зона каждой упомянутой выше краевой плиты 14 устроена таким образом, чтобы иметь возможность опираться на стандартную вертикальную опору данного настила или на стандартный подъемник или домкрат, как это будет более подробно описано ниже.

Упомянутые выше краевые плиты 14 настила или пола в соответствии с предлагаемым изобретением позволяют обеспечить хорошую устойчивость или стабильность состояния данного настила или пола вдоль ограничивающих его стен после выполнения подгоночных срезов. На фиг.13 представлены различные случаи, поясняющие упомянутую выше необходимость.

Разрез, выполненный в направлении стрелки показывает, что основные плиты данного настила, имеющие треугольную форму 1, обеспечивают удовлетворительный результат, то есть, обеспечивают опору на протяжении отрезка Отрезки и демонстрируют две других возможности подгонки посредством специальных концевых или краевых плит 14, обрезанных соответствующим образом для получения лучшего результата.

Разрез, выполненный в направлении стрелки показывает, что малые поверхности треугольных плит 1, появляющиеся после упомянутого среза и показанные штриховкой, не являются достаточными и не могут быть пригодными для обеспечения корректной опоры на отрезке Зато краевые плиты 14, использованные на отрезке и оставшихся частей, существующих после упомянутого среза или разреза и представленных в заштрихованном виде, имеют достаточную по величине поверхность для того, чтобы в этом случае обеспечить правильную и надлежащую опору.

Разрез, выполненный в направлении, указанном стрелкой показывает, что надлежащая устойчивость или стабильность на отрезке обеспечивается при использовании краевых плит 14. Однако, в этом случае треугольные плиты 1 также могут оказаться подходящими.

Разрез, выполненный в направлении, указанном стрелкой показывает, что на отрезке обеспечивается устойчивость и стабильность монтажа настила при использовании обрезанных краевых плит 14, тогда как основные плиты настила 1 треугольной формы будут иметь небольшие вырезы которые невозможно зафиксировать.

В углах пересечения по направлениям и с одной стороны, и по направлениям и с другой стороны, выполняются с использованием краевых плит 14.

На фиг. 14, 15, 16, 17 и 18 представлены модульные плиты настила в соответствии с предлагаемым изобретением, имеющие в данном случае треугольную форму, соответствующую рассматриваемому варианту реализации. Характеристики этих треугольных модульных плит практически не отличаются от характеристик аналогичных модульных плит, имеющих в принципе любую многоугольную правильную форму. Вертикальная опора 2, поддерживающая снизу соединение нескольких сходящихся в данной точке плит настила, содержит верхнюю опорную поверхность 5, в которой вырезаны шесть сходящихся к центру данной опорной поверхности радиальных вырезов 4, которые распределены равномерно под углом 60^o друг к другу на окружности с центром в точке в которой сходятся вершины шести примыкающих друг к другу треугольных плит данного настила, как это показано на фиг.16. В том случае, если упомянутая опорная поверхность 5 является круглой, можно видеть, что каждый угол треугольной плиты 1 настила опирается на сектор с раствором в 60^o упомянутой круглой опорной поверхности 5. Части 3 ребер 6, отогнутые вниз, вставляются в сходящиеся к центру опорной поверхности вырезы 4, располагающиеся в радиальном направлении.

Вследствие того, что собственная ширина e каждого из упомянутых вырезов 4 выбирается равной удвоенной толщине частей 3 ребер 6 двух примыкающих друг к другу треугольных модульных плит 1, эти ребра плотно прижимаются друг к другу и блокируются в этом состоянии именно благодаря указанному обстоятельству, как это наглядно показано на фиг.17 и 18. Такое плотное соединение плит настила в упомянутом вырезе обеспечивает прочное сцепление упомянутых плит настила 1 с основаниями 2. Формы сходящихся к центру данной опорной поверхности вырезов 4 обеспечивают удержание в горизонтальной плоскости упомянутых плит настила 1 и их опору в трех точках для каждой треугольной плиты, что обеспечивает хорошую их устойчивость в составе данного настила и исключает всякую опасность вертикального движения или поднятия данного настила, что может вызвать рассоединение этих плит, обеспечивая при этом возможность быстрого, легкого и не требующего особенных усилий демонтажа данного настила. В то же время, каждая вертикальная опора 2 является особенно устойчивой, поскольку она удерживается в своем вертикальном положении при помощи шести примыкающих друг к другу треугольных плит настила 1.

На фиг. 14, 15, 16, 17 и 18 ребра 6 плит настила были представлены в их наиболее простой форме, то есть без уменьшения высоты на их концах, без гибких язычков и без выпуклостей или утолщений. Это было сделано исключительно в целях упрощения представленных чертежей. Должно быть совершенно ясно, что все эти различные варианты реализации вполне применимы к модульным плитам треугольной формы. В частности, при наличии выступов или утолщений 13 на упругих язычках 10 ширина радиально расположенных вырезов 4 будет равна удвоенной толщине упомянутых упругих язычков 10, увеличенной на толщину одного выступа или утолщения 13.

Вид снизу, представленный на фиг.18, показывает способ, при помощи которого ребра 6 модульных плит треугольной формы 1 плотно соединяются друг с другом, создавая таким образом непрерывность сформированного настила или пола. Однако, поскольку существует некоторая плоскость разделения между двумя примыкающими друг к другу модульными плитами 1, удается обеспечить хорошие акустические характеристики упомянутого настила или пола вследствие того, что плоскости разделения между отдельными модульными плитами пресекают передачу звуковых колебаний в горизонтальном направлении, особенно в том случае, если остановиться на том варианте практической реализации, в соответствии с которым части 3 ребер 6 имеют форму упругих язычков, снабженных выступами или утолщениями, поскольку в этом случае базовые плоскости 7 упомянутых модульных плит отделены друг от друга зазором, соответствующим толщине упомянутого выступа или утолщения. В то же время, принимая во внимание то обстоятельство, что упомянутые модульные плиты треугольной формы 1 имеют относительно малые размеры, удается обеспечить существенное ослабление мембранного эффекта, который в значительной степени проявляется на поверхностях большей монолитной площади.

На фиг. 19 и 20 представлен способ практической реализации трапецеидальной краевой плиты настила 14. Эта краевая плита может быть образована также, как и основная модульная плита 1 треугольной формы, вырезана соответствующим образом и согнута так, чтобы сформировать базовую пластину трапецеидальной формы 35, которая имеет на своих кромках выступы 15, согнутые углом в том же направлении и заканчивающиеся на том же расстоянии от вершины базовой пластины 35. Две наклоненные кромки и малое основание упомянутой трапецеидальной модульной плиты 35 содержат каждое ребро 15, тогда как большое основание этой плиты содержит два различных по конструкции ребра 15, полученных при помощи выполнения выреза 34, центрированного на ребре большого основания данной трапеции. Этот вырез 34 между двумя ребрами 15 большого основания данной трапеции необходим для обеспечения надежного зацепления упомянутой краевой плиты 14 за располагающееся под ним основание или опору.

Ниже со ссылками на фигуры с 21 по 27 будут описаны различные варианты реализации, не являющиеся ограничительными и касающиеся вертикальных опор данного настила или пола. Эти вертикальные опоры, образованные независимыми элементами, которые предназначены в соответствии с предпочтительным вариантом реализации предлагаемого изобретения для размещения на их верхних поверхностях модульных плит треугольной формы 1 и трапецеидальных краевых плит 14 и для удерживания в соединенном состоянии этих плит, образующих в целом упомянутый настил или пол, определяют общую или среднюю высоту поднятия данного настила или пола, то есть размеры пустого пространства под этим настилом или полом, которое определяется их собственной высотой.

Каждая из упомянутых выше вертикальных опор содержит верхнюю горизонтальную опорную поверхность 5, в которой выполнены упомянутые выше шесть сходящихся к центру данной опорной поверхности радиально расположенных вырезов 4, равномерно распределенных под углом 60^o друг по отношению к другу вокруг центра О упомянутой верхней поверхности 5 данной вертикальной опоры.

Вертикальная опора 16, которая представлена схематически на фиг.21, практически реализована в виде единой штампованной стальной детали, имеющей в целом коническую форму, сужающуюся в направлении вверх, и завершающейся в своей нижней части наружным фланцем 17, образующим опорную подошву упомянутой опоры, лежащую на грунте. Верхняя поверхность горизонтальной верхней перегородки или стенки 18 вертикальной опоры 16 образует плоскую поверхность опоры 5, обеспечивающую в то же время зацепление модульных плит данного настила или пола. Расположенные радиально вырезы 4 выполняются одновременно как в верхней перегородке или стенке 18 данной опоры, так и в верхней части боковой стенки конической формы упомянутой вертикальной опоры.

В варианте практической реализации, представленном схематически на фиг. 22, упомянутая вертикальная опора 16 содержит сплошную верхнюю стенку 20, на которой, например, при помощи сварки закреплена дополнительная круглая пластина 19, в которой выполнены упомянутые радиально расположенные вырезы 4.

В том варианте реализации предлагаемого изобретения, который схематически представлен на фиг.23, упомянутое вертикальное основание 21 образовано тремя отдельными деталями, соединенными между собой, например, сваркой или другими способами. Эти детали представляют собой, в частности, располагающуюся в нижней части данной вертикальной опоры подошву 22, расположенную горизонтально и опирающуюся на грунт, горизонтально расположенную верхнюю головку 23, в которой выполнены радиально расположенные вырезы 4, предназначенные для фиксации на предназначенном для них месте модульных плит данного настила, и промежуточный вертикально расположенный корпус 24, располагающийся между нижней подошвой 22 и верхней плоской головкой 23, причем все упомянутые выше элементы данной вертикальной опоры в предпочтительном варианте реализации выполнены из стали.

В том варианте практической реализации, который представлен схематически на фиг. 24, упомянутая выше вертикальная опора 25 содержит внутренний блок 26, выполненный в форме усеченного конуса и изготовленный в случае необходимости из материала, инертного по отношению к огню, такого, например, как эпоксидная смола, пластмасса с соответствующими характеристиками, строительный гипс, цемент, безводный гипс, силикат кальция, спрессованная древесина и т.д.

На верхней поверхности упомянутого блока 26 располагается круглая верхняя пластина 27, изготовленная из стали, в которой выполнены радиально расположенные вырезы 4, располагающиеся над соответствующими радиально расположенными канавками 28, выполненными на верхней поверхности упомянутого выше блока 26.

В варианте практической реализации данного изобретения, представленном схематически на фиг.25, вертикальная опора 29 образована литым блоком упрочненной конструкции, выполненным из легкого сплава, пластмассы, прессованной древесины, эпоксидной смолы и т.д. Представленная вертикальная опора 29, имеющая в целом форму усеченного конуса, имеет на своей верхней горизонтальной стенке шесть радиально расположенных вырезов 30, полученных литьем и располагающихся под углом 60^o друг по отношению к другу, как это уже было показано в описанных выше вариантах практической реализации предлагаемого изобретения.

В варианте реализации, представленном схематически на фигурах 26 и 27, упомянутая выше вертикальная опора 31 образована шестиугольной литой формой, в которой выполнены шесть радиально расположенных вырезов 32 и которая снабжена шестью подкрепляющими ребрами жесткости 33, смещенными на угол 30^o по отношению к упомянутым радиально расположенным вырезам, причем эти радиальные элементы жесткости 33 позволяют одновременно увеличить площадь поверхности опоры данного элемента на грунт и площадь той поверхности, на которую опираются модульные плиты данного настила или пола.