способ производства толстых листов

Формула изобретения

Способ производства толстых листов, включающий продольную и поперечную прокатку листа из заготовки, отличающийся тем, что перед прокаткой измеряют длину и ширину заготовки, а лист прокатывают при соблюдении условия равенства соотношений



где L₃ - длина заготовки, мм;

L_л - длина листа, мм;

B_з - ширина заготовки, мм;

B_л - ширина листа, мм;

а также при соблюдении условия T < 0,6 Тпл, где T - температура заготовки, ^oC, T_пл - температура плавления металла, ^oC.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству толстых листов стали.

Известны способы производства толстолистового проката (тематический отраслевой сборник "Повышение эффективности производства толстолистового проката". М. : Металлургия, 1984, с. 5). В статье сборника приводятся величины ударной вязкости в зависимости от направления проб (продольное и поперечное) от листа стали на испытание. Данные свидетельствуют об анизотропности свойств листа стали в зависимости от продольного и поперечного направлений при продольной прокатке листа стали.

В работе ("Усовершенствование технологии прокатки толстых листов" Бровман М. Я. , Зеличенок Б.Ю., Герцев А.И. - М.: Металлургия, 1969, с.122-128) приведены результаты исследований механических свойств (ударная вязкость, временное сопротивление, предел текучести) при поперечной и продольной прокатках листов стали. Названные величины механических свойств стали характеризуют ее изотропность.

В статье показано, что схема прокатки стали из заготовок существенно влияет на механические свойства листа, что эти свойства разные при поперечной и продольной схемах прокатки. Таким образом, применение поперечной или продольной схемы прокатки из заготовок не позволяет получить лист стали с изотропными механическими свойствами во всех направлениях.

Известен способ прокатки листов (А.С.СССР N 505447 от 28.11.74, Б.И. N 9, 1976 г. - прототип), который состоит из обжатия заготовок в валках и раскатки листа в поперечном направлении. Однако раскатка листа таким способом не обеспечивает изотропности свойств листа при продольном и поперечном направлениях. Это является недостатком известного способа.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в получении листов стали с изотропными свойствами во всех направлениях.

Экспериментально было установлено, что механические свойства (ударная вязкость, временное сопротивление, предел текучести) листовой стали в разных направлениях равны при условии, если при прокатке соблюдено равенство соотношений длины заготовки к длине листа, ширины заготовки к ширине листа, а температура заготовки меньше температуры плавления металла Т < 0,6 Т_пл.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства толстых листов, включающем продольную и поперечную прокатку листа из заготовки, перед прокаткой измеряют длину и ширину заготовки и лист прокатывают при соблюдении условия равенства соотношений



где L_з - длина заготовки, мм;

L_л - длина листа, мм;

В_з - ширина заготовки, мм;

В_л - ширина листа, мм;

а также при соблюдении условия Т < 0,6 Т_пл, где Т - температура заготовки, ^oС; Т_пл - температура плавления металла, ^oС.

Перечисленные отличия предлагаемого изобретения способствуют достижению поставленной задачи, получению изотропных свойств листа стали.

Пример осуществления способа.

Готовят заготовку стали, длина и ширина которой соответственно равны L_з = 1500 мм, В_з = 900 мм. Марка стали 12Х18Н10Т. Тогда температура заготовки - 800^oС. Поперечную и продольную прокатку ведут до ширины листа В_л = 3000 мм и длины листа L_л = 5000 мм, при которых соблюдено равенство соотношений:



При этом достигается равенство механических свойств образцов, отобранных в продольном и поперечном направлениях листа стали, таких как ударная вязкость, временное сопротивление и предел текучести, что свидетельствует об изотропности свойств листа.

Следовательно, поставленная задача решена.