способ сборки средств инициирования

Формула изобретения

1. Способ сборки средств инициирования, включающий загрузку на ротор сборки пробки узла электровоспламенителя или пробки с огнепроводной трубкой, загрузку капсюля-детонатора, переталкивание пробки узла электровоспламенителя или пробки с огнепроводной трубкой в гильзу капсюля-детонатора, обжатие гильзы капсюля-детонатора с пробкой, снятие собранного средства инициирования с ротора сборки, отличающийся тем, что от перфорированной ленты из эластичного полимера отрезают участок с одним отверстием, переносят отрезанный участок ленты посредством транспортирующего ротора на ротор сборки с сохранением соосности отверстия в отрезанном участке ленты гильзе капсюля-детонатора в процессе переталкивания в него пробки узла электровоспламенителя или пробки с огнепроводной трубкой и соединяют ее со средством инициирования.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед отрезкой участка ленты производят операцию ее маркирования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к специальному машиностроению и применимо для процессов сборки средств инициирования.

Известно, что в процессе сборки средств инициирования производится их маркирование.

Фирма Динамит Нодель маркирует средства инициирования обматыванием свернутых в бунтик проводов и уложенного в них капсюль-детонатора (КД) отрезком клейкой ленты, на лицевой стороне которой нанесена необходимая информация [1].

Это прогрессивный способ, но он применим, когда собранное средство инициирования подается на позицию маркирования в ориентированном виде, что не всегда осуществимо.

В качестве прототипа выбран способ сборки средств инициирования, включающий загрузку на ротор сборки пробки узла электровоспламенителя или пробки с огнепроводной трубкой, загрузку капсюля-детонатора, переталкивание пробки узла электровоспламенителя или пробки с огнепроводной трубкой в гильзу капсюля-детонатора, обжатие гильзы капсюля-детонатора с пробкой, снятие собранного средства инициирования с ротора сборки [2].

Недостатком известного способа сборки является то, что в нем не предусмотрено навешивание на собранное средство инициирования носителя информации. Это производится на других участках, что приводит к частым случаям пересортицы и к снижению производительности из-за применения ручного труда.

Технической задачей, на которую направлено изобретение, является увеличение производительности.

Задача решается тем, что в последовательности операций по сборке средств инициирования, состоящей из загрузки на ротор сборки пробки узла электровоспламенителя или пробки с огнепроводной трубкой, загрузки капсюля-детонатора, переталкивания пробки узла ЭВ или пробки с огнепроводной трубкой в гильзу КД, обжатия гильзы КД с пробкой, снятия средства инициирования с ротора сборки, способ дополнен операциями подачи перфорированной ленты на позицию отрезания, отрезания от перфорированной ленты из эластичного полимера участка с одним отверстием, загрузки отрезка ленты на транспортирующий ротор, переноса отрезка ленты на ротор сборки так, что отверстие в отрезке ленты сохраняет соосность гильзе КД во время выполнения на роторе сборки операции переталкивания пробки узла ЭВ или пробки с огнепроводной трубкой в гильзу КД.

Перед отрезанием участка ленты с одним отверстием выполняется операция маркирования.

На фиг. 1 показана последовательность операций по сборке средств инициирования; на фиг. 2 - вид сверху на установку сборки средств инициирования.

Операции, выполняемые в процессе сборки (см.фиг.1), следующие:

1 - загрузка на ротор сборки пробки узла электровоспламенителя или пробки с огнепроводной трубкой,

2 - загрузка на ротор сборки капсюля-детонатора,

3 - переталкивание пробки узла электровоспламенителя или пробки с огнепроводной трубкой в гильзу капсюля-детонатора,

4 - обжатие гильзы капсюля-детонатора с пробкой,

5 - снятие собранного средства инициирования с ротора сборки,

6 - маркирование ленты,

7 - отрезание участка ленты с отверстием,

8 - загрузка отрезка ленты на транспортный ротор,

9 - перенос отрезка ленты на ротор сборки.

Установка сборки средств инициирования состоит (см. фиг. 1 и 2) из ротора сборки 10 с девятью группами механизмов 11, катушки 12 с перфорированной лентой, группы механизмов 13, транспортирующего ротора 14. Цифры 1-5 на фиг. 2 обозначают секторы ротора сборки 10, в пределах которых группы механизмов 11 выполняют операции 1-5 соответственно.

В группе механизмов 12 выполняются операции 6,7,8.

Все операции выполняются синхронно вращению ротора сборки 10.

Разница в расстояниях между группами механизмов 11 и позициями транспортирующего ротора 14 создает прерывистое движение ротора 14, при этом момент остановки используется для выполнения операции 8 - загрузки транспортирующего ротора 14 отрезком ленты.

Транспортирующий ротор 14 установлен по отношению к ротору сборки 10 так, что отрезок ленты 12 с одним отверстием находится у группы механизмов 11 в пределах сектора 3 и при переходе к сектору 4 снимается с транспортирующего ротора 14. При этом при выполнении операций 3 и 4 обеспечивается соосность гильзы и отверстия в отрезке ленты 12.

Маркирование ленты может производиться или одновременно с перфорированием на отдельном оборудовании, или одновременно с отрезанием участка ленты с одним отверстием. В первом случае для оперативного перехода при изменении маркировки требуется установить новую катушку маркированной ленты из технологического задела, а во втором заменить компостер.

В обоих случаях по сравнению с прототипом упростилось обслуживание установок и увеличилась производительность.

Источники информации

1. Патент ФРГ 2824568, кл. F 42 C 19/12, 05.06.78.

2. SU 184185 A, кл. F 42 D 3/103, 06.09.66 - прототип.