цилиндрическая щетка

Формула изобретения

Цилиндрическая щетка, включающая полую втулку с установленным в ее полости под углом к оси проволочным ворсом, отличающаяся тем, что она имеет кольцевые держатели ворса, снабженные коаксиальными кольцевыми прижимами, связанными между собой посредством параллельных оси щетки тяг.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки и механической очистки от загрязнений и окалины наружной поверхности длинномерных изделий.

Известна цилиндрическая щетка, содержащая полый корпус с укрепленными на нем пучками ворса, фланцы и средства регулирования жесткости ворса, выполненное в виде изогнутых штифтов, шарнирно связанных между собой (а.с. СССР N 1163837, A 46 B 7/10, 1985, БИ N 24).

Недостатком щетки является сложность регулирования усилия прижатия к очищаемой поверхности и повышенная опасность для обслуживающего персонала.

Известна цилиндрическая щетка, содержащая полую втулку с установленными на ней кольцевыми держателями с набором U-образного ворса и расположенные на ее концах фланцы для зажима ворса (а.с. СССР N 1233854, A 46 B 7/10, 1986, БИ N 20).

Недостатком щетки является опасность для персонала, а также сложность ее использования для сплошной очистки наружной поверхности длинномерных изделий - труб, прутков и т.п., связанная с необходимостью вращения изделия вокруг своей оси или планетарного вращения щеток вокруг оси изделия.

В качестве прототипа выбрана цилиндрическая щетка, содержащая полую втулку, размещенные в полости втулки держатели с набором ворса и расположенные на ее концах фланцы, при этом ворс ориентирован рабочей поверхностью к оси втулки (а.с. N 546409, B 21 C 43/00, 1977, БИ N 6). Недостатком щетки является сложность регулирования усилия прижатия (натяга) к очищаемому изделию.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эффективности процесса обработки за счет возможности регулирования усилия прижатия ворса к обрабатываемой поверхности.

Поставленная задача решается за счет того, что в цилиндрической щетке, включающей полую втулку с установленным в ее полости под углом к оси проволочным ворсом, согласно изобретению она имеет кольцевые держатели ворса, снабженные коаксиальными кольцевыми прижимами, связанными между собой посредством параллельных оси щетки тяг.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 изображен разрез цилиндрической щетки, на фиг. 2 - схема, поясняющая регулирование величины натяга щетки. Щетка содержит полую втулку 1 (фиг. 1), фланцы 2, 3 и кольцевые держатели 4 с U-образным ворсом 5, контактирующим с очищаемым изделием 6. Кольцевые держатели ворса снабжены коаксиальными кольцевыми прижимами 7, связанными между собой тягами 8, например, шарнирно. Концы тяг 8 закреплены на подвижных ползунах 9, 10. Фланцы 2, 3 закреплены на подшипниках 11, 12 и имеют привод вращения 13. На торцах щетки расположены камеры 14, 15, через которые осуществляется продувка или промывка зоны обработки для удаления продуктов очистки.

Щетка работает следующим образом. Очищаемое изделие - трубу, пруток пропускают по оси щетки, которой сообщают рабочее вращение от привода 13. Поверхность изделия очищается вращающимся ворсом. Продукты очистки удаляют, пропуская промывочную среду - жидкость, жидкостно-воздушную смесь через подводящую камеру 14, внутреннюю полость щетки и отводящую камеру 15. Интенсивность обработки регулируют путем изменения усилия прижатия - "натяга" ворса к обрабатываемой поверхности. Требуемый технологией обработки "натяг" задают посредством прижимов 7, на которые воздействуют через тяги 8, перемещая ползуны 9, 10. Механизм "натяга" показан на фиг. 2. В исходном состоянии, без "натяга", волокна ворса составляют угол к нормальной плоскости. Под действием усилия P, приложенного через тяги 8 к прижимам 7, ворс прогибается и ему сообщается необходимое для очистки усилие прижатия к очищаемой поверхности. По мере износа ворса угол уменьшается, но рабочее усилие прижатия сохраняется вплоть до уменьшения угла до нуля, после чего производится замена ворса.

Повышение эффективности процесса обработки достигается за счет плавного регулирования рабочего "натяга" щетки в процессе работы. При этом достигается оптимальный режим обработки по степени очистки и шероховатости поверхности.

Использование цилиндрической щетки предлагаемой конструкции позволило повысить производительность и существенно улучшить качество обработки, упростить конструкцию очистной установки и отказаться от травмоопасной очистки открытыми щетками.

Кроме того, использование цилиндрической щетки эффективно для механической очистки поверхности длинномерных изделий с заданным классом чистоты.