шихта для вельцевания

Классы МПК:C22B19/38 во вращающихся печах 
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество "Челябинский электролитный цинковый завод"
Приоритеты:
подача заявки:
1997-11-27
публикация патента:

Шихта может быть использована для переработки окисленных руд, цинковых кеков вельцеванием. Шихта для вельцевания содержит, мас.%: окисленную цинковую руду 3-15, цинковый кек 56-65, известняк 3-6, твердый углеродистый восстановитель остальное, повышается извлечение цинка в вельц-окись. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Шихта для вельцевания, включающая окисленную цинковую руду, известняк, твердый углеродистый восстановитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цинковый кек электролитного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окисленная цинковая руда - 3 - 15

Цинковый кек - 56 - 65

Известняк - 3 - 6

Твердый углеродистый восстановитель - Остальноет

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, предназначено для переработки окисленных руд, цинковых кеков вельцеванием.

Известна шихта для вельцевания, включающая легкоплавкий цинксодержащий шлак 45-68%, высокоосновную цинксодержащую руду 5-25% и твердый углеродистый восстановитель - остальное (см. а.с. N 821521, опубл. 15.04.81 г., Бюл. N 14 по кл. C 22 B 19/38). Недостатком указанной шихты является использование для вельцевания материала с низким содержанием цинка от 5 до 15%, что снижает эффективность и производительность вельцевания цинксодержащих материалов.

Известен способ пирометаллургической переработки цинковых кеков путем вельцевания шихты, состоящей из цинковых кеков, предварительно смешанных с твердым углеродистым восстановителем и тугоплавким кальций-магнийсодержащим материалом (см. а.с. N 876761, опубликовано 30.10.81 г., Бюл. N 40 по кл. C 22 B 19/38). Недостатком использования указанной шихты в известном способе является необходимость подачи на вельцевание только окатышей крупностью от 3 до 25 мм и отдельно коксика крупностью плюс 3 мм, с целью исключения пылевыноса лаковых и углеродсодержащих компонентов шихты и получения качественной по цинку вельц-окиси.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к изобретению является шихта для вельцевания, включающая окисленную цинковую руду (цинк 21,82%, железо 20%, кремнезем 13%), известняк и коксик в соотношении ингредиентов, мас.%:

окисленная цинковая руда - 61-68

известняк - 5-13

твердый углеродистый восстановитель (кокс) - Остальное

(см. Производство тяжелых цветных металлов. Зарубежный опыт. Экспресс-информация, М. , 1985, вып. 12, Минцветмет СССР, ЦНИИцветмет экономики и информации, перевод с журнала Mining Magazine, 1984, August, p. 98-103).

Недостатком известного состава шихты является низкое извлечение цинка в вельц-окись при ее вельцевании 72-87%.

Предложена шихта для вельцевания, включающая следующие компоненты, мас. %:

окисленная цинковая руда - 3-15

цинковый кек - 56-65

известняк - 3-6

твердый углеродистый восстановитель - Остальное

Предложенная шихта испытана в полупромышленных условиях. Испытания показали, что вельцевание шихт предложенных составов, включая окисленную цинковую руду от 3 до 15%, цинковый кек от 56 до 65%, известняк от 3 до 6%, остальное коксик, позволяет повысить извлечение цинка в вельц-окись по сравнению с известным составом шихт.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления переработки предложенных шихт для вельцевания.

Проверка вельцевания шихт осуществлялась следующим образом.

Окисленная цинковая руда состава, мас.%: цинк 20-36, железо 3-20, свинец 3-5, кремнезем 8-15 крупностью минус 12 мм, подсушенный цинковый кек электролитного производства состава, мас. %: цинк 20-23, железо 22-30, свинец 1,5-2,5, кремнезем 5-8, известняк крупностью минус 10 мм, коксовая мелочь минус 10 мм (80-90%), смешивали в предлагаемых соотношениях и загружали в трубчатую вращающуюся печь размером 4 х 2,5 м.

В реакционной зоне печи поддерживали температуру 1100-1200oC. Выходящий из печи клинкер и уловленная в системе обеспыливания вельц-окись взвешивались и анализировались.

Испытания показали, что вельцевание предлагаемых шихт состава, мас.%: окисленная руда 3-15, цинковый кек 56-65, известняк 3-6, коксик остальное, позволяет увеличить извлечение цинка в вельц-окись по сравнению с известной шихтой.

В таблице приведены сравнительные данные проверки вельцевания шихт известного состава (по прототипу) и предлагаемого.

Как видно из данных таблицы, при использовании предлагаемой шихты для вельцевания возрастает извлечение цинка в вельц-окись на 7,7%.

Класс C22B19/38 во вращающихся печах 

способ вельцевания окисленных цинксодержащих материалов -  патент 2516191 (20.05.2014)
шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов -  патент 2509815 (20.03.2014)
способ переработки цинксодержащих металлургических отходов -  патент 2507280 (20.02.2014)
способ переработки пыли металлургического производства -  патент 2450065 (10.05.2012)
способ непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов -  патент 2403302 (10.11.2010)
способ переработки железоцинксодержащих материалов -  патент 2329312 (20.07.2008)
шихта для вельцевания цинксодержащих материалов -  патент 2284361 (27.09.2006)
способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства -  патент 2283885 (20.09.2006)
способ непрерывной переработки железоцинксодержащих пылей и шламов -  патент 2280087 (20.07.2006)
способ пирометаллургической переработки цинковых кеков -  патент 2279492 (10.07.2006)
Наверх