способ изготовления абразивного инструмента

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором сориентированные электростатическим полем зерна абразивного материала предварительно закрепляют посредством механического внедрения в основу инструмента с последующим заращиванием слоем связующего, отличающийся тем, что зерна предварительно закрепляют путем внедрения в основу инструмента таким образом, чтобы они проткнули ее и выступили с ее обратной стороны, а окончательно закрепляют слоем связующего с одной стороны.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента.

В абразивной промышленности известен ряд способов изготовления абразивных лент (шкурок). Наиболее прогрессивными являются способы, позволяющие изготавливать односторонние абразивные ленты с ориентированными зернами абразива, предусматривающие механическое внедрение предварительно сориентированных абразивных зерен в мягкую основу инструмента с последующим заращиванием слоем окончательного связующего. (AC SU N 724329; Прудников Е.Л., Дуда Т. М. , Зарицкий А.С. Абразивосодержащие электрохимические покрытия. - Киев: Наукова Думка, 1985, с.4).

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления абразивной ленты, при котором абразивные зерна механически внедряют непосредственно в мягкую основу инструмента при одновременном воздействии электростатического поля, а затем окончательно закрепляют слоем связующего (AC N 724329) - прототип.

Недостатком известного способа является неполное использование режущей способности абразивных зерен за счет заполнения связующим межзернового пространства.

Задача, решаемая предлагаемым способом - повышение эксплуатационных характеристик инструмента за счет сохранения созданного на этапе первоначального закрепления зерен режущего рельефа.

Поставленная задача достигается тем, что в основу инструмента с одновременным воздействием электрического поля механически внедряют зерна таким образом, чтобы они проткнули основу, а затем выступающие с обратной стороны основы зерна закрепляют слоем связующего, в результате чего созданный в процессе предварительного закрепления зерен рельеф рабочей поверхности остается в неизменном виде, обеспечивая тем самым, благоприятные условия для работы инструмента.

На фиг. 1 показана схема процесса предварительного закрепления зерен абразива на основе инструмента, на фиг. 2 - профиль рабочей поверхности одностороннего инструмента.

Предлагаемый способ изготовления абразивного инструмента может быть реализован следующим способом.

Зерна абразивного материала 1 насыпают ровным слоем на стеклянную или ситалловую подложку 6, вплотную к которой расположен металлический электрод 3, вторым электродом является металлический ролик 4, на поверхности которого расположен слой эластичного материала 5. В качестве основы инструмента берут тонкую ленту 2, которую располагают на расстоянии нескольких миллиметров над подложкой, при этом зерна абразива не должны касаться ленты.

Далее подключают источник высоковольтного питания и по наружной стороне основы прокатывают ролик 4 с усилием достаточным, чтобы внедрить зерна в основу инструмента таким образом, чтобы они проткнули ее и выступили с обратной стороны.

Затем зерна окончательно закрепляют с обратной стороны основы слоем клеевого связующего 7, например фенолформальдегидной смолой, или в случае изготовления абразивного инструмента на основе из тонкой металлической ленты абразивные зерна, выступающие с обратной стороны основы инструмента, закрепляют слоем металла - связки наносимого в электрогальванической ванне (фиг. 2).

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить эксплуатационные характеристики инструмента за счет сохранения оптимальной режущей структуры, создаваемой на этапе первоначального закрепления зерен абразива в основе инструмента.