устройство для напыления покрытий

Формула изобретения

1. Устройство для напыления покрытий, содержащее распылительную головку и установленный перед ней экран с отверстием для распыляемых частиц, выполненный в виде двух параллельных вращающихся валиков, отличающееся тем, что валики выполнены с секторными крыльчатками и снабжены узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый узел состоит из выполненного в виде копира кулачка и неподвижно закрепленного упора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для нанесения газотермических покрытий, в частности к устройствам для напыления плазменных покрытий.

Известно устройство для нанесения покрытий на поверхность изделия, содержащее распылительную головку и установленный перед ней экран с отверстием для прохождения напыляемых частиц (Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс.- М.: Машиностроение, 1966, с. 82).

Недостатком данного устройства является то, что в процессе напыления происходит интенсивное сужение отверстия экрана за счет осаждения на нем частиц напыляемого материала, что приводит к уменьшению пятна напыления на поверхности изделия и, следовательно, снижает точность напыления покрытий.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для напыления покрытий, содержащее распылительную головку и установленный перед ней экран с отверстием для распыляемых частиц, выполненный в виде двух параллельных валиков вращающихся (SU 626819 A, 1978).

Недостатком данного устройства является то, что оно также не обеспечивает точность напыления покрытий, так как в процессе напыления при вращении валиков с секторной крыльчаткой между концами лопастей секторной крыльчатки не обеспечен постоянный размер отверстия для пропуска частиц напыляемого материала, так как в зависимости от расположения концов лопастей секторной крыльчатки при их вращении зазор в зоне отверстия для пропуска частиц напыляемого материала последовательно увеличивается и уменьшается, что соответственно приводит к колебанию размеров пятна напыления на поверхности изделия, следовательно, снижает точность напыления покрытий.

Данное изобретение направлено на решение задачи повышения точности напыления покрытий.

Указанная задача решается тем, что в устройстве для напыления покрытий, содержащем распылительную головку и установленный перед ней экран с отверстием для распыляемых частиц, выполненный в виде двух параллельных вращающихся валиков, согласно изобретению последние выполнены с секторными крыльчатками и снабжены узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения.

Кроме того, каждый узел может состоять из выполненного в виде копира кулачка и неподвижно закрепленного упора.

Технический результат от использования изобретения заключается в обеспечении постоянного размера отверстия для прохождения частиц напыляемого материала за счет снабжения валиков узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения валиков.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для напыления частиц, на фиг. 2 показано сечение A-A на фиг. 1.

Устройство содержит распылительную головку 1, патрубок 2, который служит для подачи распыляемого материала в виде порошка или проволоки. При работе распылительной головки 1 на пути разогретых частиц помещен экран, выполненный в виде двух параллельных вращающихся валиков 3, которые выполнены с секторными крыльчатками 4, образующими отверстие "a" для распыляемых частиц, и снабжены узлами для их параллельного перемещения в плоскости расположения осей вращения, которые параллельны. Лопасти 5 каждой секторной крыльчатки 4 установлены с равным шагом, например, по касательной к цилиндрической поверхности валика 3, и их внутренние поверхности направлены в сторону газового потока. Параллельное перемещение валиков 3 в плоскости расположения осей вращения валиков 3 осуществляется при их вращении за счет узлов перемещения, каждый из которых состоит, например, из кулачка, выполненного в виде копира 6, и неподвижно закрепленного упора 7.

Устройство работает следующим образом.

В образовавшийся плазменный факел через патрубок 2 подают порошок или проволоку. Под действием высокой температуры плазменного факела подаваемый материал нагревается и расплавляется, частицы направляются через вращающиеся валики 3 с секторными крыльчатками 4 на изделие 8.

При вращении валиков 3 узлы перемещения обеспечивают их заданное параллельное перемещение в плоскости расположения осей вращения валиков 3, за счет чего обеспечивается постоянный размер отверстия "a" для пропуска напыляемых частиц.