консервант для защиты забойных двигателей в период хранения
Классы МПК: | C23F11/00 Ингибирование коррозии металлического материала путем обработки поверхности, подвергающейся опасности коррозии, ингибиторами или добавлением ингибиторов к корродирующим средам |
Автор(ы): | Лаптев А.Б., Шайдаков В.В., Щукин А.А., Чистов Д.И. |
Патентообладатель(и): | Уфимский государственный нефтяной технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-12-16 публикация патента:
10.11.1998 |
Консервант содержит синтетические жирные кислоты (С6-C12), комплексообразователь кетоалкиламиноэтанол и растворитель нефрас при следующем соотношении компонентов, мас. %: синтетические жирные кислоты 20-50, кетоалкиламиноэтанол 0,3-5,0, растворитель - остальное. Использование консерванта позволяет повысить степень защиты оборудования при его контакте с промывочной жидкостью и воздухом. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Консервант для защиты забойных двигателей в период хранения, включающий жирные кислоты и растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит комплексообразователь кетоалкиламиноэтанол при следующем соотношении компонентов, мас.%:Синтетические жирные кислоты - 20 - 50
Кетоалкиламиноэтанол - 0,3 - 3,0
Растворитель - Остальное
2. Консервант по п.1, отличающийся тем, что в качестве синтетических жирных кислот он содержит синтетические жирные кислоты фракции С6-С12. 3. Консервант по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит нефрас.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к защите металлов от коррозии в атмосферных условиях при одновременном воздействии оставшейся в забойном двигателе промывной жидкости и воздуха. Известно применение триалкилбензилметиламмония хлористого или фтористого, или йодистого, дополнительно содержащего октидециламин, хинолин или его производные в качестве ингибитора коррозии и наводороживания стали [Патент SU N 1719462 A1 от 15.03.93]. Недостатками известного консерванта являютсянизкая степень защиты в указанных условиях;
высокая стоимость. К заявляемому консерванту близок по составу (прототип) ингибитор коррозии металлов в углеводородных средах - смесь эфиров N-оксиэтилморфолина м СЖК фракции C6-C8, который служит для защиты от коррозии промыслового оборудования [Патент SU N 677322 A1 от 07.10.89]. Недостатками прототипа являются
низкая степень защиты в указанных условиях,
высокая стоимость. Изобретение решит задачи
повышения степени защиты в условиях контакта оборудования с промывочной жидкостью и воздухом,
снижения стоимости консерванта,
расширения ассортимента применяемых консервантов. Сущность изобретения заключается в том, что ингибитор коррозии стали в нефтепромысловых средах, который может быть применен в качестве консерванта для защиты забойных двигателей, содержащий синтетические жирные кислоты (СЖК) и растворитель, согласно изобретению дополнительно содержит комплексообразователь кетоалкиламиноэтанол (КАС) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СЖК - 20-50
КАС - 0,3-5,0
Растворитель - Остальное,
в качестве СЖК он содержит синтетические жирные кислоты фракции C6-C12, а в качестве растворителя - нефрас. Источники сырья:
СЖК - кубовые остатки производства синтетических жирных кислот,
нефрас - нефрас марки 150/330,
КАС - кетоалкиламиноэтанол, получающийся в результате реакции силиленолового эфира с замещенным 1,3- оксазолидином (Р.Р.Амерханов, Р.С.Мусавиров, Д.Л.Рахманкулов. Аминоалкилирование силиленоловых эфиров 1,3-оксазолидинами. Тез докл. шестого совещания по химическим реактивам. 5-9 октября 1993 г, с. 42), следующего состава:
Консервант из приведенных составляющих готовят компаундированием при перемешивании в течение 2 часов (соотношения приведены в таблице) с соблюдением норм безопасной работы с легковоспламеняющимися жидкостями. Исследования по определению ингибирующей эффективности соединений проводили на образцах из стали 20X, 25X1МФ, широко используемой в настоящее время для изготовления забойных двигателей. В качестве модельной коррозионной среды (КС) применяли модель промывочной жидкости, включающей сероводородсодержащие пластовые воды различных нефтяных месторождений. Перед началом испытаний образцы в течение 1 суток выдерживали в КС. Затем проводили их консервацию. Нанесение консерванта на образцы производили методом окунания. После этого образцы высушивались в течение 2-х часов при комнатной температуре и погружались в термостатируемую камеру. Защитный эффект против коррозии в данных условиях определяли гравиметрическим методом [Абдуллин И.Г., Агапчев В.И., Давыдов С.Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов. Учебное пособие. - Уфа: Изд. УНИ, 1985, с. 100]. Степень защиты ингибитора вычисляют на основании сопоставления экспериментальных данных, полученных на неингибированных и ингибированных образцах. Скорость коррозии вычисляют по формуле
Vпм= (m0-m2)/S,
где
Vпм - скорость коррозии образца, определенная по потере его массы, г/м2ч;
m0 - масса образца до испытаний, г;
m2 - масса образца после удаления продуктов коррозии, г;
S - площадь поверхности образца, м2;
- время испытаний, час. Среднее значение скорости коррозии по глубине растворения металла Vгр вычисляют, используя данные о Vгр вычисляют, используя данные о Vпм:
Vгр= 8,76(Vпм/),
где
- удельная масса образца, г/см3;
8,76 - переводной коэффициент, зависящий от природы металла. Из таблицы видно, что предлагаемый консервант для защиты от коррозии забойных двигателей обладает высокой степенью защиты от коррозии в примененных коррозионных средах. Данное изобретение может быть эффективно использовано для защиты от коррозии в период хранения любого оборудования машиностроительной, нефтяной, газовой и др. отраслей промышленности. Использование предлагаемого ингибитора позволит эффективно защищать забойные двигатели от коррозии в период хранения, что повысит надежность и упростит запуск забойных двигателей, снизит затраты на ремонт.
Класс C23F11/00 Ингибирование коррозии металлического материала путем обработки поверхности, подвергающейся опасности коррозии, ингибиторами или добавлением ингибиторов к корродирующим средам