рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений

Формула изобретения

Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений, состоящий из двух встречно вращающихся лопастных роторов, отличающийся тем, что каждый из роторов жестко соединен с соосно расположенным решетчатым барабаном, охваченным гибкой лентой с направляющими и натяжными роликами, а туконаправитель снабжен регулируемыми перегородками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности, к рабочим органам машин для внесения минеральных удобрений.

Известен струйный аппарат (1) для рассева минеральных удобрений, состоящий из диска с лопатками, кожуха, выполненного в виде двух бесконечных гибких лент, и отсекателей, выполненных в виде пластин.

Данное устройство не обеспечивает равномерное распределение минеральных удобрений по поверхности поля. Так как метание струей позволяет засевать удаленную от машины часть полосы рассева, а вблизи машины распределяются только хаотически сходящие с аппарата частицы, количество которых не регулируется.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений, включающий распределительное устройство в виде двух встречно вращающихся роторов с горизонтальной осью вращения, выполненных в виде вентиляторных колес, состоящих из дисков, колец и лопаток (2).

Данная конструкция создает веерное распределение минеральных удобрений.

Однако указанное устройство имеет малую ширину захвата 10-15 м при веерах, направленных вниз, или низкую ветроустойчивость при выбросе удобрений из середины веера под положительным углом к горизонту. Образуется узкий веер, в котором трудно обеспечить заданную плотность для получения равномерного рассева.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение показателей равномерности ширины и ветроустойчивости распределения минеральных удобрений.

Поставленная цель достигается применением решетчатых барабанов, соосно расположенных, жестко соединенных с лопастными роторами и охваченных гибкими лентами с направляющими и натяжными роликами, а туконаправитель снабжен регулирующими перегородками.

На фиг. 1 изображен общий вид разбрасывателя минеральных удобрений; на фиг. 2 - туконаправитель; на фиг.3 - график зависимости дальности полета X суперфосфата от угла бросания при скорости ленты = 10 м/с.

Рабочий орган состоит из двух метателей струйно-веерного типа, расположенных справа и слева от оси симметрии машины. Каждый метатель состоит из жестко соединенных, соосно расположенных лопастного ротора и решетчатого барабана, охваченного плоской стороной поликлинового ремня 1 (фиг.1) с направляющими 2 и натяжным 3 роликами.

Лопастной ротор состоит из соосно расположенных внутреннего 4 и наружного 5 колец, жестко соединенных между собой лопатками 6. На боковой поверхности наружного кольца 5 установлены дополнительные лопатки 7.

Решетчатый барабан состоит из соосно расположенных внутреннего кольца 4 и диска 8, жестко соединенных между собой перемычками 9.

Регулировка соотношений подач в веер и в струю осуществляется при помощи особой конструкции туконаправителя 10. Туконаправитель состоит из тукоприемника 11 (фиг. 2), левого и правого рукавов 12 и регулируемых перегородок 13.

Устройство работает следующим образом.

Удобрение из дозирующего устройства по туконаправителю 10 (фиг.1) подаются внутрь метателей. Соотношение подач в веер и в струю регулируется при помощи перегородки 13 (фиг.2), нижняя часть которой закреплена шарнирно, а верхняя имеет возможность перемещаться по позициям, тем самым изменяя количество удобрений, подаваемых к лопастному ротору и решетчатому барабану.

Удобрения, подаваемые в лопастной ротор, захватываются лопатками и выбрасываются широким веером в основном под отрицательными углами к горизонту, и засевают полосу вблизи от аппарата.

В решетчатом барабане удобрения захватываются, прижимаются перегородками к ленте и выбрасываются под положительным углом к горизонту, засевая при этом удаленную от машины часть полосы рассева.

Из графика фиг.3 видно, что при угле бросания +30^o получаем наибольшую ширину рассева, но невысокую ветроустойчивость.

Снижение чувствительности распределения к ветру достигается использованием части веера, в которой траектории более пологие, то есть углы выбрасывания отрицательные или положительные, но по величине угла бросания не более 10^o. Равномерное распределение удобрений по ширине рассева можно получить, если плотность потока удобрений в элементарном угле бросания пропорциональна приращению дальности бросания, т.е.

q()d = q(x)dx;



где

q(), q(x) - плотность распределения удобрений по углу бросания и по ширине.

Наибольшее значение производная имеет при углах, близких к нулю. Веерный принцип рассева не позволяет получить максимальную плотность при этих углах и резкое снижение плотности при положительных углах. За счет осыпей на лопатках края веера не имеют четких границ. В зоне, где требуется максимальная плотность, оказывается граница веера рассева с пониженной плотностью потока удобрений. Это приводит к снижению ширины рассева.

Источники информации

1. Аналог - Авторское свидетельство СССР N 232639, кл. A 01 C, 1967.

2. Прототип - Авторское свидетельство СССР N 1021382, кл. A 01 C 17/00, 1983.