краскораспылитель

Формула изобретения

1. Краскораспылитель, содержащий корпус, воздушное и материальное сопла, запорную иглу, пружину и ограничитель хода иглы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования и стабильности производительности и сокращения потерь краски, запорная игла снабжена утолщением с винтовым каналом, образующим с внутренней поверхностью краскопровода капилляр, способный изменять свою длину при изменении величины хода запорной иглы.

2. Краскораспылитель по п. 1, отличающийся тем, что живое сечение капилляра не менее чем в десять раз превышает максимальный размер скоплений (конгломератов) пигмента в краске.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к окрасочной технике, в частности к пневматическим краскораспылителям.

Известен пневматический краскораспылитель (ГОСТ 20223-74 Краскораспылитель пневматического распыления), включающий воздушное и материальное сопла, запорную иглу, пружину, ограничитель хода иглы, пусковую скобу.

Недостаток краскораспылителя: дроссельный механизм изменения производительности в виде кольцевого зазора между коническим выходом из сопла и запорной иглой на пигментированных красках не используется, так как зазор соизмерим с размерами частиц пигмента и быстро ими засоряется. Применяемое на практике изменение производительности с помощью изменения давления краски при полностью открытом сопле (в пределах до 20 кПа) нестабильно колеблется от максимума до нуля при вертикальном перемещении краскораспылителя в пределах 1,5 метров. Это недостаток не позволяет автоматизировать окраску пневматическим распылением, несмотря на возможность получать высококачественные покрытия.

Недостатком также является большой удельный расход сжатого воздуха (более одного килограмма воздуха на килограмм распыленной краски), вызывающий большие потери краски на так называемое туманообразование (до 20%), связанные с упором частиц краски избыточным потоком воздуха.

Цель изобретения: повысить точность регулирования производительности и сократить потери краски.

Указанная цель достигается тем, что запорная игла снабжена утолщением с винтовым каналом, который с внутренней поверхностью краскопровода образует капилляр, способный изменять свою длину; размер живого сечения капилляра более чем на порядок превышает размер максимальных частиц пигмента.

На фиг. 1 изображен краскораспылитель в разрезе; на фиг.2 изображено материальное сопло краскораспылителя в разрезе.

Краскораспылитель на фиг.1 содержит корпус 1, воздушное сопло 2, материальное сопло 3, накидную гайку 4, запорную иглу 5, пружину 6, ограничитель хода иглы 7, пусковую скобу 8. Материальное сопло на фиг.2 содержит краскопровод с чисто обработанной поверхностью канала 9, утолщение запорной иглы с винтовым каналом 10,

С целью исключения возможного засорения винтового канала (капилляра) скоплениями (конгломератами) пигмента краски его живое сечение должно быть не менее десятикратного размера максимального конгломерата пигмента (не менее 1 мм²), при этом длина винтового канала (капилляра) 10 должна удовлетворять к пределам изменения производительности краскораспылителя (в пределах 50-80 мм).

Краскораспылитель действует следующим образом: устанавливается давление краски и сжатого воздуха в пределах 0,3-0,5 МПа. С помощью ограничителя 7 хода иглы 5 устанавливается необходимая производительность длиной винтового канала (капилляра) 10 по предварительно составленной таблице (графику) зависимости производительности от длины капилляра 10, вязкости и давления краски. Реальность этой зависимости проверена экспериментально.

При нажатии на пусковую скобу 8 до упора в ограничитель 7 хода иглы 5, установленный на необходимую производительность, краска, протекая по винтовому каналу 10, приобретет вихревое движение перед выходным отверстием материального сопла 3. Под действием центробежных сил вихревого потока истечение краски из материального сопла 3 будет происходить веерообразно, перпендикулярно воздушному потоку, истекающему из кольцевого зазора между материальным 3 и воздушным 2 соплами, осуществляющему процесс распыления краски. Данный процесс, в отличие от известного в прототипе, заключающемся в подаче вдоль потока сжатого воздуха, более эффективно распыляет краску и дает возможность сократить удельный расход сжатого воздуха, чем сокращаются потери на так называемое "туманообразование" (см. ГОСТ 20223-74, таблица и черт.1), достигающие 20%.

Кроме изложенного, повышение давления краски с 0,02 МПа до 0,3-0,5 МПа значительно повышает точность дозирования и стабильность производительности, что особенно важно в автоматических системах окраски и в централизованной подаче краски.