механический съемник "миша"

Формула изобретения

Механический съемник, содержащий корпус с резьбовым отверстием, в котором установлен силовой винт для взаимодействия через подпятник с выпрессовываемой деталью, шток-ударник с бойком, размещенный в осевом отверстии силового винта и взаимодействующий с подпятником, отличающийся тем, что боек штока-ударника выполнен конусным, на взаимодействующем с подпятником конце силового винта закреплена расклиниваемая втулка, имеющая на торцевой поверхности, обращенной к подпятнику, проточку, образующую с его поверхностью кольцевую полость, внутри которой размещены шарики, контактирующие с поверхностями расклиниваемой втулки, подпятника и конусной поверхностью бойка штока-ударника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к инструментам для разработки соединений с натягом, в частности для распрессовки соединений типа "вал-втулка".

Известен механический съемник (а.с. СССР N 1174247, кл. B 25 B 27/02, 1984), содержащий корпус (траверсу) с захватами и расположенный в его резьбовом отверстии силовой винт. Недостатком съемников данного типа является невозможность увеличения начального усилия съема при распрессовке соединений.

Этот недостаток устранен в механическом съемнике ( а.с. СССР N 1351771 кл. B 25 B 27/02, 1986), содержащем корпус с захватами, размещенную в резьбовом отверстии корпуса промежуточную втулку, имеющую наружную и внутреннюю резьбу, упорный винт, взаимодействующий с внутренней резьбой промежуточной втулки, на котором с возможностью осевого перемещения установлен приводной элемент, взаимодействующий при осевом смещении с промежуточной втулкой.

Однако, создание значительного начального усилия съема статического характера не всегда способствует эффективности процесса распрессовки деталей. Наиболее эффективными в данном вопросе являются съемники, работающие на принципе создания предварительного статического усилия с последующим приложением дополнительных усилий ударного характера или сообщения, демонтируемым деталям колебательных движений (вибрации). Это позволяет уменьшить энергозатраты на распрессовку, уменьшить вес съемника, повысить производительность труда.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному объекту является съемник по а.с. СССР N 1187977, кл. B 25 B 27/02, 1983, содержащий корпус с резьбовым отверстием, в котором установлен силовой винт для взаимодействия через подпятник с выпрессовываемой деталью, шток-ударник с бойком, размещенный в осевом отверстии силового винта и взаимодействующий с подпятником.

Однако, данный съемник эффективен лишь при выпрессовке деталей (осей, штоков и т.д.) из корпусных деталей или деталей, имеющих массу, значительно превышаюшую массу выпрессовываемых деталей, так как его принцип основан на относительно большей инерционности деталей, контактирующих с захватами съемника по отношению к инерционности деталей, контактирующих с подпятником силового винта. Т.е., нанося удар по штоку-ударнику, а соответственно и по торцу вала, мы создаем микроперемещения вала в осевом направлении по отношению к инерционной детали, например корпусу. При демонтаже шкивов, звездочек, подшипников, втулок и т. д. с массивных валов, перемещение которых в осевом направлении к тому же ограничено, данный съемник теряет свои преимущества перед обычным винтовым съемником.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что боек штока-ударника выполнен конусным, на взаимодействующем с подпятником конце силового винта закреплена расклиниваемая втулка, имеющая на торцевой поверхности, обращенной к подпятнику, проточку, образующую с его поверхностью кольцевую полость, внутри которой размещены шарики, контактирующие с поверхностями расклиниваемой втулки, подпятника и конусной поверхностью бойка штока-ударника.

На чертеже показан механический съемник, продольный разрез.

Механический съемник содержит корпус 1 с захватами 2, в резьбовом его отверстии 3 установлен силовой винт 4, на одном конце которого закреплен вороток 5, а другой - через расклиниваемую втулку 6 и подпятник 7 взаимодействует с валом 8. В кольцевой полости 9, образованной втулкой 6 и подпятником 7 размещены шарики 10, контактирующие с поверхностями опорной плиты 11 подпятника 7, втулки 6 и конусным бойком 12 штока-ударника 13, размещенного в сквозном осевом отверстии 14 силового винта 4, механизм фиксации захватов (на чертеже не показан).

Механический съемник работает следующим образом.

Вводят захваты 2 в соприкосновение со снимаемой деталью 15, а носок подпятника 7 в соприкосновение с валом 8. Вращая за вороток 5, силовой винт 4 создает предварительное распрессующее усилие между деталью 15 и валом 8. Наносят несколько ударов молотком по шляпке 16 штока-ударника 13. Под действием удара шток-ударник 13 перемещается в осевом отверстии 14 силового винта 4 и конусной частью бойка 12, смещает шарики 10 в радиальном направлении. Шарики 10 перемещаясь в радиальном направлении в кольцевой полости 9 расклинивают в осевом направлении втулку 6 и опорную плиту 11 с подпятником 7, создавая тем самым резкое возрастание распрессирующего усилия. После удара шток-ударник 13 под действием реактивных сил со стороны втулки 6 и опорной плиты 11, действующих через шарики 10 боек 12, возвращается в исходное положение.

Возврату штока-ударника 13 с исходное положение способствует также пружина 17. После серии ударов, при которых происходит смещение детали 15 относительно вала 8, производят подзатяжку винта 4. После подзатяжки удары повторяют. Операции повторяются до снижения усилия распрессовки или полной распрессовки деталей.

Использование в съемнике двухступенчатого клина

1 ступень - "конусная поверхность бойка штока-ударника - шарики",

2 ступень - "шарики - поверхности расклиниваемой втулки и подпятника".

При ударном внешнем воздействии шток-ударник позволяет создавать распрессующие усилия многократно превышающие усилия, создаваемые обычным винтовым съемником.

Импульсы распрессирующего усилия



где

m - масса ударника (молотка), кг;

v - скорость перемещения ударника, м/с;

t - время соударения, с;

, - - углы клина 1 и 2 ступеней.

Предлагаемый механический съемник, работая на принципе создания предварительного статического усилия распрессовки с последующим приложением дополнительных усилий импульсного характера, позволит уменьшить энергозатраты на распрессовку, уменьшить вес съемника, повысить производительность труда.