оправка для чистовой обработки деталей

Формула изобретения

1. Оправка для чистовой обработки деталей, содержащая ступенчатый валик, на котором размещены жесткозакрепленный упорный фланец и зажимной механизм, выполненный в виде разжимной цанги, гайки и шайбы, отличающаяся тем, что отверстие цанги выполнено с коническим участком, а оправка снабжена установленными на валике дополнительной гайкой, зажимной втулкой и конусной втулкой с коническим участком на наружной поверхности, предназначенным для взаимодействия с коническим участком отверстия цанги.

2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что на зажимной втулке выполнены окна.

3. Оправка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности зажимной втулки выполнены выступы, а на наружной поверхности конусной втулки - впадины, предназначенные для обеспечения свободного выхода конусной втулки из отверстия цанги.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для чистовой обработки деталей, и может найти применение для базирования деталей при обработке на шлифовальных станках, а именно для шевингования зубчатых колес, в также для закрепления деталей при измерении.

Известна центрирующая оправка для базирования деталей по отверстию (см., например, книгу В.А.Блюмберг, В.П.Близнюк "Переналаживаемые станочные приспособления".- Л.: Машиностроение, 1978, рис.67, с.148), когда обрабатываемая деталь своим посадочным цилиндрическим отверстием установлена на цилиндрическую часть оправки и закреплена путем поджима торца к бурту с помощью шайбы и гайки.

Недостатком такой конструкции является наличие зазора между посадочными поверхностями детали и оправки, что исключает возможность точного базирования детали.

Известна также оправка фланцевая с разжимной цангой (см. там же, рис. 69, с. 149), предназначенная для установки и закрепления детали с цилиндрическим базовым отверстием. Оправка с ручным зажимом в виде шайбы и гайки.

Недостатком такой конструкции является также наличие зазора между посадочными поверхностями детали и фланцем оправки, что исключает возможность точного базирования детали.

Задача изобретения - исключение зазора между посадочными поверхностями детали и фланца оправки, что приведет к увеличению надежности базирования и исключению возможности изменения ее положения при обработке и в итоге повысит точность изготовления и качество детали.

Поставленная задача достигается тем, что в оправке для чистовой обработки деталей, содержащей ступенчатый валик, на котором размещены жесткозакрепленный упорный фланец и зажимной механизм, выполненный в виде разжимной цанги, гайки и шайбы, отверстие цанги выполнено с коническим участком. Оправка при этом снабжена установленными на валике дополнительной гайкой, зажимной втулкой и конусной втулкой с коническим участком на наружной поверхности. Причем указанный участок конической втулки предназначен для взаимодействия с коническим участком отверстия цанги. Кроме того, на зажимной втулке выполнены окна, а также выступы на внутренней поверхности, которые предназначены для взаимодействия со впадинами, выполненными на наружной поверхности конусной втулки и обеспечивающими тем самым свободный выход конусной втулки из отверстия цанги.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором изображена оправка для чистовой обработки деталей, общий вид.

Оправка для шевингования зубчатых колес состоит из ступенчатого валика 1 на конце которого напрессован упорный фланец 2, разжимной цанги 3, закрепленной торцом к упорному фланцу винтом 4, конусной втулки 5 и гайки 6, удерживающих их от проворота зажимной втулки 7, выполненной с окном 8, и сферической шайбы 9, зажимается все это гайкой 10. При этом для свободного выхода конусной втулки 5 из конусного отверстия разжимной цанги 3 предусмотрены два внутренних выступа 11 на зажимной втулке 7 и две впадины 12 на конусной втулке 5.

Оправка для чистовой обработки деталей работает следующим образом. При снятых зажимной втулке 7 и сферической шайбе 9 обрабатываемая деталь 13 устанавливается на разжимную цангу 3 и с помощью гайки 6 от руки осуществляется предварительный зажим конусной втулки 5. Затем устанавливается зажимная втулка 7 и с помощью сферической шайбы 9 и гайки 10 от руки "досылается" деталь 13 до упора в бурт упорного фланца 2. С помощью бородка (на чертеже не показан) через окна 8 в зажимной втулке 7 завертывается гайка 6 до "отказа" для максимальной выборки зазора между разжимной цангой 3 и отверстием детали 13. После этого все это окончательно заворачивается гайкой 10.

Снятие детали 13 после обработки происходит в обратной последовательности. При выходе конусной втулки 5 из конусного отверстия разжимной цанги 3 внутренние выступы 11 на зажимной втулке 7 и впадины 12 на конусной втулке 5 совмещаются так, что зажимная втулка 7 выполняет роль "съемника".

Применение оправки для чистовой обработки деталей позволяет исключить зазор между торцом детали и фланцем оправки, что приведет к увеличению надежности базирования, исключению возможности изменения ее положения при обработке и в итоге позволит повысить точность изготовления и качество детали.