рабочий орган для внесения извести и минеральных удобрений

Формула изобретения

Рабочий орган для внесения извести и минеральных удобрений, содержащий псевдосферу с конусным диском и установленными на их поверхностях лопастями, отличающийся тем, что псевдосфера и конусный диск установлены на одной оси и вращаются в одном направлении, при этом лопасти выполнены криволинейными в виде логарифмической спирали с углом , меньшим или равным углу трения удобрений, и расположены на псевдосфере с отклонением назад, а на конусном диске - вперед по направлению вращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для поверхностного внесения удобрений.

Известен распределитель смесей минеральных удобрений, содержащий установленные на одной оси и вращающиеся в противоположные стороны внутренний и наружный конусные диски с криволинейными лопастями (Авторское свидетельство СССР, N 1243445, кл. A 01 17/00, 1987).

Недостатком данного распределителя является ударный характер движения удобрений при переходе их с внутреннего на наружный конус, сложный привод дисков и конструктивное исполнение распределителя.

Наиболее близким аналогом к изобретению является рабочий орган для внесения минеральных удобрений, содержащий псевдосферу с установленными на ее поверхности винтовыми лопастями, выполненными в виде желобов (Авторское свидетельство СССР N 1618316, кл. A 01 C 17/00, 1991).

Недостатком данного рабочего органа является подача удобрений в межлопастные пространства, что снижает качество распределения удобрений по поверхности поля.

Задачей предлагаемого решения является обеспечение безударного перехода удобрений с внутреннего лопастного колеса на наружный за счет установки псевдосферы и конусного диска на одной оси, вращающихся в одном направлении и выполнения лопастей в виде логарифмической спирали с углом меньшим или равным углу трения удобрений.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в снижении энергоемкости, повышении производительности и качества распределения удобрений.

Существенные признаки, характеризующие изобретение, заключаются в следующем.

Ограничительные признаки: псевдосфера с конусным диском и установленными на их поверхностях лопастями, выполненные в виде желобов.

Отличительные признаки: псевдосфера и конусный диск установлены на одной оси вращающиеся в одном направлении, при этом лопасти выполнены криволинейными в виде логарифмической спирали с углом меньшим или равным углу трения удобрений и расположены на всевдосфере с отклонением назад, а лопасти на конусном диске - вперед по направлению вращения.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемом результатом заключается в следующем.

В результате установлен на одной оси псевдосферы и конусного диска с криволинейными желобчатыми лопастями, вращающимися в одном направлении, обеспечивается постоянный, непрерывный поток удобрений с лопастей псевдосферы на лопасти конусного диска.

Вследствие установки лопастей в виде логарифмической спирали под углом меньшим или равным углу трения удобрений происходит безударный переход удобрений с лопастей псевдосферы на лопасти конусного диска.

Благодаря отклонению лопастей псевдосферы назад, а лопастей конусного диска вперед по направлению вращения рабочего органа удобрения, получив ускорения, распределяются веером равномерно на большей ширине полосы рассева. В результате чего происходит снижение энергоемкости, повышение производительности и качества распределения удобрений.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, вид сверху; на фиг. 2 - поперечный разрез; фиг. 3 - схема скоростей частиц, сходящихся с лопастей псевдосферы, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А.

Рабочий орган включает конусный диск 1 и псевдосферу 2, на поверхности которых закреплены криволинейные желобчатые лопасти 3 и плоскости 4, причем лопасти 4 на поверхности псевдосферы 2 переменной высоты отклонены назад, лопасти 3 конусного диска 1 отклонены вперед под углом меньше или равным углу трения . Лопасти 3 конусного диска 1 отделены от лопастей 4 псевдосферы 2 цилиндрическим стаканом 5, имеющим выпускное окно 6 для подачи удобрений с псевдосферы на конусный диск.

Лопасти 3 и 4 выполнены криволинейными по форме логарифмической спирали вида



где

_o- - начальная координата на образующей конуса, от которой частица начинает движение по лопасти;

a=ctg

₁- угол закручивания спирали в проекции на горизонтальную плоскость.

При этом направленность броска определяется выражением:





где

₁,₂ - коэффициенты;



где

f - коэффициент трения удобрений по лопасти;

_o- угол наклона образующей конуса к горизонту;

t₁- угол поворота ротора за время t₁ движения удобрений по желобчатой лопасти конусного диска;



безразмерный параметр, представляющий отношение относительной скорости движения удобрений конуса вдоль лопасти по образующей на входе их в конусное лопастное колесо.

В уравнении (2) знак (-) соответствует лопасти отклоненной назад, (+) - лопасти отклоненной вперед по направлению вращения лопастного колеса.

Рабочий орган работает следующим образом.

При вращении ротора, удобрения, поступающие в неподвижный цилиндрический стакан 5, захватываются лопастями 4 псевдосферы 2 с возрастающей относительной скоростью отбрасываются к его внутренней поверхности. Достигнув выпускного окна 6, удобрения безударно попадаются на лопасти 3 конусного диска 1. При этом вектор скорости схода частиц удобрений с лопастями псевдосферы 2 (фиг. 3) направлен по касательной к поверхности криволинейной лопасти 3 конусного диска 1, что обеспечивает безударный переход удобрений с псевдосферы на конусный диск 1.