способ получения ферротитана

Формула изобретения

1 Способ получения ферротитана, включающий подготовку шихты и ее плавку, отличающийся тем, что готовят шихту эвтектического состава из стружки титана, титанового сплава и железа, перед плавкой прессуют шихту в брикеты, а плавку ведут при температуре на 20 - 50C выше температуры эвтектики.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения титановых сплавов для легирования металлов.

Известен способ получения ферротитана алюминотермической плавкой шихты с присадкой металлических отходов титана (авт. свид. N 1418345, кл. C 22 C 33/04, 1986).

Недостатком этого способа является большое содержание примесей и низкое содержание титана в получаемых сплавах, что не позволяет получать качественные стали.

Известен способ получения ферротитана сплавлением подготовленной шихты в индукционной печи, при котором в расплавленный железный лом подают металлический титан в виде отходов титана (кусков, губки, стружки). (Лякишев Н.Г. др. Легирующие сплавы и стали с титаном. - М.: Металлургия, 1985, с. 77 - 79), прототип.

Недостатком этого способа является повышенный расход титана из-за большого его угара и большой расход электроэнергии.

Предлагается способ получения ферротитана, включающий подготовку шихты и ее плавку. Шихту готовят эвтектического состава из стружки титана, титанового сплава и железа, перед плавкой прессуют шихту в брикеты, а плавку ведут в вакуумной индукционной печи при температуре на 20 - 50^oC выше температуры образования эвтектики.

Технический результат заключается в снижении расхода дорогостоящего титана и электроэнергии, что позволяет снизить себестоимость готового продукта.

Предлагаемый способ позволяет получать расплавленную массу при более низких температурах, чем температура плавления самого легкоплавкого компонента, исключает выгорание титана при получении слитка, образование пор, раковин, окисленные поверхности в слитке. Это позволяет получать слитки с равномерной структурой и химическим составом.

Все это снижает расход дорогостоящего титана и сокращает время получения расплава, экономит электроэнергию, и, как следствие, позволяет снизить себестоимость готового продукта.

Примеры. В промышленных условиях готовилась шихта в виде измельченной стружки, титанового сплава BTi-O и стали СТ2., производилось навешивание требуемых порций и прессованием получали брикеты. Брикеты помещались в металлическую футерованную форму и подвергались нагреву в вакууме до предлагаемых температур, а также до запредельных температур по способу-прототипу.

После получения расплавленной массы в форме расплав охлаждали, слитки извлекали и анализировали на содержание титана и регламентированных примесей. Результаты опытов приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход титана для получения сплава в 25 - 30 раз, расход электроэнергии более чем в 2 раза, что снижает себестоимость продукции в 1,5 - 2 раза.