состав носителя для активных агентов

Формула изобретения

Состав носителя для активных агентов, содержащий целлюлозу, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гидрацеллюлозу, нитрат целлюлозы с содержанием азота 12,1-12,8% и смесь оксидов кремния (IV), титана (IV) и цинка, взятых в соотношении 7 : 2 : 1 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Целлюлоза - 75 - 80

Гидроцеллюлоза - 7 - 9

Нитрат целлюлозы - 8 - 10

Смесь оксидов - 5 - 6т

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области бытовой химии, а именно к препаратам, являющимся носителями ароматизирующих, дезодорирующих и др. активных агентов, таких как репелленты, аттрактанты, бактерициды, инсектициды. Препараты могут найти применение в быту, в медицине, а также в сельском хозяйстве.

Известен препарат пролонгированного действия, содержащий носитель, полимер и активный агент. Носителем может быть целлюлоза, каолин, крахмал, древесная мука, циклодекстрин, активированный уголь, которые могут применяться отдельно и в смеси. В качестве полимера, регулирующего диффузию активного агента, применяются различные гомополимеры, производные целлюлозы или сополимеры гомополимеров с другими мономерами или олигомерами. Активные агенты включают в себя лекарственное сырье, инсектициды, аттрактанты, репелленты, феромоны, бактерициды, ароматизаторы, дезодоранты и т.д., используемые как отдельно, так и в смеси. Соотношение полимера и носителя находится в пределах от 2:1 до 1:10, лучше 1:1 до 1:20 (по массе). Коэффициент активного агента к полимеру и носителю не ограничен и зависит от активного агента и его назначения. Процесс получения препарата основан на смешении носителя с полимером, пропитывании полученной смеси лекарственным сырьем или другим активным агентом с последующим формированием смеси в пилюли или таблетки (см., например, патент США N 4842810, кл. A 01 N 25/34).

Недостатком указанного изобретения является относительно небольшая длительность действия препаратов и ухудшение физико-механических характеристик в течение срока эксплуатации, что снижает их потребительские качества.

Задачей данного изобретения является разработка состава носителя для активных агентов, который обеспечивал бы большую продолжительность их действия и сохранял физико-механические характеристики в течение всего времени эксплуатации препарата.

Поставленная задача достигается тем, что используют состав носителя для активных агентов, содержащий целлюлозу, гидроцеллюлозу, нитрат целлюлозы с содержанием азота 12,1-12,8% и мелкодисперсную смесь оксидов (с размером частиц 5,0-30,0 мкм), состоящую из 70% оксида кремния (IV), 20% оксида титана (IV) и 10% оксида цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: целлюлоза 75,0 - 80, -0; гидроцеллюлоза 7,0 - 9,0; нитрат целлюлозы 8,0 - 10,0; смесь оксидов 5,0 - 6,0. Смесь оксидов является технологическим отходом производства светлой резины и не требует дополнительной переработки.

Процесс получения состава носителя для активных агентов основан на смешении целлюлозы, гидроцеллюлозы, нитрата целлюлозы и мелкодисперсных оксидов. На основе полученного состава носителя, пропитывая его активным агентом с последующим прессованием полученной смеси в таблетки, получают твердый ароматизатор воздуха (ТАВ). В качестве активного агента используют отдушку или парфюмерную композицию. Для лучшего понимания сущности изобретения приводится пример. Получение твердого ароматизатора воздуха.

Пример. 3,75 г (75% от массы таблетки) хлопковой целлюлозы (пыль, ГОСТ 595-79); 0,45 г (9%) гидроцеллюлозы (ОСТ 84-1138-75); 0,50 г (10%) нитрата целлюлозы (ГОСТ B 2163-73) и 0,30 г (6%) смеси оксидов: оксид цинка (БЦО-М ГОСТ 5161-69), оксид кремния (IV) (ГОСТ 18307-72), оксид титана (IV) (ГОСТ 9808-84) смешиваются в лопастном мешателе в течение 30-40 мин. Затем в мешатель добавляется парфюмерная композиция "Ландыш" (ТУ 1004-16-52-87) в количестве 3% (к массе носителя) в виде 50-60% спиртового раствора и дополнительно перемешивается в течение 20-30 мин. Дальнейшее увеличение времени смешения не влияет на качество ТАВ. Для придания более эстетического вида в мешатель могут быть введены красящие вещества. Полученная смесь методом глухого прессования формуется в таблетку. Прессование может проводиться на любом прессовом оборудовании, обеспечивающем удельное давление в пределах 300-400 кг/см² и заданную производительность. Готовая таблетка ТАВ (массой 5 г) герметично упаковывается в полиэтиленовый пакетик.

Стойкость запаха во всех аналогичных изделиях (мылах, духах, лосьонах и т. д. ) определяется органолептически. Для ТАВ она составляет 62 суток, с сохранением высоких физико-механических характеристик. Данные о продолжительности действия таблеток и их влагопоглощении из окружающей среды (влияющей на физико-механические характеристики) с различными соотношениями компонентов приведены в таблице.

Парфюмерная композиция вводится сверх 100%. Хорошая прессуемость одной целлюлозы, с учетом ее волокнистой природы и сыпучести, достигается только при значительных величинах удельного давления прессования, что приводит к увеличению плотности и уменьшению пористости таблетки. К тому же целлюлоза очень гигроскопична, сорбируемая из окружающей среды влага затрудняет десорбцию активного агента и снижает физико-механические характеристики таблетки. В результате практически прекращается диффузия активного агента из внутренних слоев таблетки в окружающую среду.

Добавление гидроцеллюлозы улучшает технологичность состава, значительно снижает давление прессования, обеспечивая хорошую форму таблетки.

Нитрат целлюлозы выполняет двоякую роль: сорбента активного агента и добавки, улучшающей механические свойства получаемой таблетки. Мелкодисперсная смесь оксидов в составе носителя является полифункциональным компонентом. Она служит одновременно цементатором, сорбентом активного вещества, выполняет роль технологической добавки, облегчая процесс смешения и прессования, придает составу гидрофобность.

Сочетание целлюлозы, гидроцеллюлозы, нитрата целлюлозы и смеси мелкодисперсных оксидов в предлагаемом соотношении обеспечивает высокую сорбционную способность носителя, позволяет достичь оптимальной скорости диффузии активного агента в окружающую среду, придает составу хорошую формуемость и стабильность внешнего вида таблетки.

Таким образом, при соотношении компонентов состава носителя: целлюлоза 75-80%, гидроцеллюлоза 7,0-9,0%, нитрат целлюлозы 8,0-10,0%, а смесь мелкодисперсных оксидов кремния (IV), титана (IV) и цинка, взятых в соотношении 7:2:1, - 5,0-6,0% и парфюмерной композиции в количестве 3,0% (к массе носителя), продолжительность действия ТАВ составляет 62 сут при оптимальных физико-механических характеристиках таблетки.

Преимуществами предлагаемого состава носителя являются

- увеличение продолжительности действия препарата (составляет 62 сут);

- улучшение технологичности состава;

- относительная дешевизна за счет применения отходов производства (целлюлозная пыль, гидроцеллюлоза, нитрат целлюлозы, пыль - улов производства светлой резины в виде смеси оксидов кремния (IV), титана (IV) и цинка);

- экологичность (в том числе отсутствие отходов);

- экономия природных ресурсов.