способ штамповки деталей кузова эластичной средой по жесткой матрице

Формула изобретения

1. Способ штамповки деталей кузова эластичной средой по жесткой модели, заключающийся в том, что устанавливают модель на стол пресса, размещают на ней листовую заготовку и производят формовку последней полиуретановой подушкой, которую затем выводят из контакта с полученной в результате формовки деталью, отличающийся тем, что после формовки на неотформованные радиусные участки сопряжения поверхностей детали устанавливают гибкую закладку, после чего с помощью полиуретановой подушки повторно производят формовку.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют гибкую закладку из материала, жесткость которого выше, чем у полиуретана.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве гибкой закладки применяют капроновую веревку.

4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве гибкой закладки применяют стержни из свинца.

5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве гибкой закладки применяют стержни из мягкого припоя.

6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве гибкой закладки применяют резиновый шланг с расположенной в его полости стальной дробью, имеющей диаметр в пределах 0,3 - 0,5 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к холодной листовой штамповке.

Известен способ штамповки деталей полиуретаном в штампах, например, гибка уголков из тонколистового проката жестким пуансоном в эластичную среду [1].

Известен способ штамповки деталей из листовой стали полиуретановой подушкой по жесткой матрице или пуансону (модели) [2].

Известен способ штамповки деталей большой глубины вдавливанием пуансона в эластичную среду, где между полиуретаном и обоймой предусмотрен зазор, в который закладываются прутки различного диаметра, позволяющие увеличить деформацию полиуретана при сжатии в меньшем объеме с целью улучшения процесса гибки [3].

Недостатком известных способов является неполная формовка элементов деталей на радиусных участках с малым размером на модели из- за жесткости полиуретана при деформации (полиуретан в малые радиусы не входит).

Прототипом заявленного способа является способ штамповки деталей кузова эластичной средой по жесткой модели, при котором модель устанавливают на стол пресса, размещают на ней листовую заготовку и производят формовку последней полиуретановой подушкой, которую затем выводят из контакта с полученной в результате формовки деталью [4].

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость, которая получается в результате ручной доработки, то есть выколотки вручную деталей по модели на малых радиусах, что создает дополнительные затраты на закрепление деталей на модели, их выколотку и съем с модели; а также сравнительно низкое качество поверхности на радиусных участках деталей.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости способа штамповки и повышение качества деталей.

Сущность заявляемого изобретения заключается в выполнении следующих операций : устанавливают модель на стол пресса, устанавливают листовую заготовку для формовки, выполняют формовку детали полиуретановой подушкой, далее устраняют полиуретановую подушку, затем на неотформованные до конца радиусные участки сопряжения поверхностей детали устанавливают гибкую закладку, имеющую жесткость выше, чем полиуретан, повторно производят формовку детали с помощью полиуретановой подушки, затем убирают полиуретановую подушку, гибкую прокладку и снимают отформованную деталь. Применение гибкой закладки дает возможность доштамповывать малые радиусы на радиусных участках в плане. Гибкой закладкой может служить капроновая веревка, свинцовые стержни или стержни из мягкого припоя различного диаметра, а также резиновый шланг со стальной дробью внутри диаметром в пределах 0,3 - 0,5 мм.

Примером выполнения данного способа служит штамповка внутренней панели двери опытного автомобиля. При требованиях по чертежу к радиусам сопряжения поверхностей внутренней панели R = 3,0 мм при обычной штамповке были получены радиусные поверхности с R = 3,5 мм. При штамповке с гибкой закладкой требования по чертежу к данным поверхностям были строго выдержаны - R = 3,0 мм.

В результате, произошло снижение трудоемкости штамповки и улучшилось качество отштампованных деталей.