теплообменник

Формула изобретения

1. Теплообменник, содержащий пакет пластин с отверстиями, выполненными с отбортовками, вставленными друг в друга и образующими сквозные трубные полости в пакете пластин, отличающийся тем, что отбортовки отверстий выполнены в виде двух ступеней, причем внешний диаметр крайней ступени отбортовки равен внутреннему диаметру второй ступени отбортовки, расположенной у основания пластины.

2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что на внешнюю поверхность ступени отбортовки, расположенной у основания пластины, напрессованы от одной и более пластин с отбортовками для увеличения поверхности теплоотдачи.

3. Теплообменник по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на внутренней поверхности крайней ступени отбортовки выполнены кольцевые углубления для увеличения степени герметизации и прочности.

4. Теплообменник по пп.1 - 3, отличающийся тем, что пластины пакета или отбортовки отверстий пластин покрыты легкоплавкими металлами или их сплавами, герметизирующими составами или эмалями для повышения степени герметизации, упрочнения и коррозионностойкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре, а именно к устройствам теплообменников пластинчато-трубного типа из тонколистового материала, используемых в качестве автотранспортных радиаторов, водомаслоохладителей, теплообменников электротрансформаторов и холодильных машин и т.д.

Известен теплообменник пластинчато-трубного типа, содержащий пластины оребрения и трубчатые элементы в виде усеченных конусов с отбортовкой у большего основания, установленные один в другой и в отверстия пластин оребрения. Соединение всех элементов осуществляется путем пайки (Авт. св. N1384914, кл. F 28 F 3/08, 1/32).

Недостатком данного теплообменника является большое количество мест соединения, трудоемкость осуществления пайки, низкая ремонтопригодность.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является теплообменник, содержащий пакет пластин с отверстиями, выполненными с отбортовками конусной формы, вставленными друг в друга с образованием сквозных трубных полостей в пакете пластин, соединенными между собой пайкой или сваркой (Авт.св N 1218286, кл. F 28 F 3/04, 1/28).

Недостатком этого теплообменника также является высокая трудоемкость изготовления конусных отбортовок, соединения отдельных элементов в единое целое и при этом недостаточная его надежность, так как возможны различные дефекты мест пайки или сварки.

Целью предлагаемого изобретения является повышение технологичности изготовления теплообменника и снижение трудоемкости его изготовления, а кроме этого повышение его надежности.

Эта цель достигается тем, что отбортовки отверстий, проштампованных в пластинах пакета, выполнены в виде двух ступеней, причем внешний диаметр крайней ступени отбортовки отверстий равен внутреннему диаметру другой ступени отбортовки, расположенной у основания пластины. Далее пластины собирают в пакет путем установки отбортовок отверстий друг в друга с натягом, при этом образуются прочные соединения между пластинами, а полученные таким образом трубные полости отличаются высокой герметичностью. Процесс изготовления отверстий в пластинах с отбортовками в виде двух ступеней намного технологичнее, чем получение отверстий с конусными отбортовками.

Кроме этого, для увеличения поверхности теплоотдачи предлагаемого теплообменника на внешнюю поверхность ступени отбортовки, расположенной у основания пластины и образующей трубную полость, напрессованы от одной и более пластин с обычными отбортовками.

Для увеличения степени герметизации и прочности соединений отдельных пластин в единый пакет на внутренней поверхности крайней ступени отбортовки при сборке выполняют кольцевые углубления.

Для дальнейшего повышения степени герметичности, прочности, а также увеличения коррозионностойкости теплообменника пластины пакета или только отбортовки отверстий пластин покрывают легкоплавкими металлами или их сплавами, герметизирующими составами или эмалями.

На фиг.1 изображена пластина пакета с отбортовкой отверстий; на фиг.2 - пакет пластин в сборе; на фиг.3 - пакет, состоящий из основных и дополнительных пластин; на фиг. 4 - пакет пластин с кольцевыми углублениями на внутренней поверхности крайних отбортовок отверстий.

Теплообменник содержит пакет пластин 1 с отверстиями, выполненными с отбортовками в виде двух ступеней: крайней ступени 2 и ступени 3, расположенной у основания пластины 1. Внешний диаметр крайней ступени 2 равен внутреннему диаметру ступени 3. Отбортовки отверстий 2 и 3 с натягом вставлены друг в друга и за счет этого образована трубная полость 4 с толщиной стенок, равной двум толщинам материала пластин 1.

Для увеличения поверхности теплоотдачи на внешнюю поверхность отбортовки 3 напрессованы от одной и более дополнительные пластины 5 с обычными отбортовками 6.

Для увеличения степени герметизации и прочности соединений отдельных пластин 1 в единый пакет на внутренней поверхности ступени отбортовки 2 выполнены кольцевые углубления 7.

Пластины 1 или отбортовки отверстий пластин 1 могут быть покрыты легкоплавкими металлами или их сплавами, герметизирующими составами или эмалями.

Изготовление теплообменника осуществляется следующим образом.

В пластинах 1 выштамповывают отверстия с отбортовкой в виде двух ступеней - крайней ступени 2 и ступени 3, расположенной у основания пластины 1.

Далее пластины собирают в пакет установки ступеней 2 и 3 отбортовок отверстий друг в друга с натягом. При необходимости производят опрессовывание пакета.

При изготовлении теплообменника с повышенной теплоотдачей за счет использования дополнительных пластин 5 сборку пакета осуществляют последовательно. На внешнюю поверхность отбортовки 3 пластины 1 устанавливают пластину 5 при помощи отбортовок 6, далее устанавливают пластину 1, затем - пластину 5 т.д.

При необходимости изготовления теплообменников с повышенной герметичностью и прочностью предварительно пластины 1 или только отбортовки отверстий покрывают легкоплавкими металлами или их сплавами, герметизирующими составами или эмалями с последующим оплавлением или сушкой, а далее в процессе осуществления сборки пакета на внутренней поверхности ступени 2 отбортовки выдавливают кольцевые углубления 6.

Таким образом, предлагаемый теплообменник технологичен при изготовлении и надежен при эксплуатации.