питатель для дозировки порошкообразных материалов

Формула изобретения

Питатель для дозировки порошкообразных материалов, содержащий герметичный бункер и дозирующее устройство, включающее вертикальный подпружиненный конусообразный шнек, установленный во втулке на валу с приводом, и приемный конус, отличающийся тем, что в него дополнительно введены спираль-нагреватель, контакт-гасители статического напряжения и дозирующая шайба, при этом спираль-нагреватель установлена во впускном канале, расположенном в верхней части бункера питателя, а в дозирующем устройстве установлены плавающие контакт-гасители, имеющие форму пластин, например медные, причем дозирующая шайба выполнена с меньшим диаметром отверстия, чем в приемном конусе питателя, и расположенная в приемном конусе питателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий, в частности к питателям для дозировки порошковых материалов, предназначенных для нанесения покрытий, преимущественно плазменным методом.

Наиболее близким по технической сущности является питатель для дозировки порошкообразных материалов, содержащий герметичный бункер и дозирующее устройство, включающее вертикальный шнек, установленный во втулке на валу с приводом, и приемный конус, шнек на валу подпружинен, при этом шнек и внутренняя поверхность втулки выполнены коническими с основаниями, расположенными перед приемным конусом.

Недостатками известного питателя являются невысокая сыпучесть и удельная текучесть порошкообразных материалов, за счет образования конгломератов из нескольких частиц при подаче их потоком транспортирующего газа, из-за взаимодействия частиц между собой и со стенкой сопла, из-за несоблюдения температурного режима подачи порошка (ввиду отсутствия подогрева порошка); отсутствие равномерной и бесперебойной подачи порошка от 4 г/мин и более из-за отсутствия дозирующей шайбы.

Изобретение направлено на повышение равномерности подачи порошкообразных материалов, улучшение равнотолщинности покрытия и сыпучести порошка.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в него дополнительно введены спираль-нагреватель, контакт-гасители статического напряжения и дозирующая шайба, при этом спираль-нагреватель установлена во впускном канале, расположенном в верхней части бункера питателя, а в дозирующем устройстве установлены плавающие контакт-гасители, имеющие форму пластин, например медные, причем дозирующая шайба выполнена с меньшим диаметром отверстия, чем в приемном конусе питателя, и расположена в приемном конусе питателя.

На чертеже изображен предлагаемый питатель.

Питатель содержит герметичный бункер 1, на котором закреплена крышка 2 с загрузочным отверстием 3, на крышке 2 смонтирован привод 4 вала 5. Во впускном канале верхней части бункера питателя установлена спираль-нагреватель 6. В нижней части бункера 1 установлено дозирующее устройство, состоящее из конической втулки 7 и конического шнека 8 со спиральными канавками, который свободно установлен на валу 5 и подпружинен пружиной 9. В дозирующем устройстве установлены плавающие контакт-гасители в форме пластин 10. Корпус 11 дозирующего устройства вместе с приемным конусом 12 закреплен на бункере 1 при помощи накидной гайки 13. Приемный конус 12 установлен в корпусе 11 с зазором для прохода транспортирующего газа, а основания конической втулки 7 и конического шнека 8 расположены перед приемным конусом 12. Для обеспечения выравнивания давления бункер 1 соединен с внутренней плоскостью корпуса 11 дозирующего устройства при помощи штуцеров 14 и 15 и шланга 20. В нижней части корпуса 11 дозирующего устройства установлена дозирующая шайба 16, выполненная с меньшим диаметром отверстия, чем в приемном конусе, прижимаемая штуцером 17. Герметичность бункера питателя обеспечивается за счет уплотняющих прокладок 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Порошковый материал, подлежащий подаче в распылитель (не показан), засыпают в бункер 1 через загрузочное отверстие 3 в крышке 2. Затем в корпус 11 дозирующего устройства подается через спираль-нагреватель 6 транспортирующий газ и включается привод 4 вала 5, на конце которого свободно установлен подпружиненный конический шнек 8. Последний, вращаясь с сопряженной с ним конической втулке 7 с постоянным числом оборотов, взаимодействует с плавающим контакт-гасителем 10, за счет разрушения взаимодействия частиц порошка между собой обеспечивается равномерный захват порошка из бункера 1, и подает его по спиральным канавкам в приемный конус 12 через дозирующую шайбу 16, чем обеспечивается равномерность распределения порошкового материала в струе подогретого транспортирующего газа.

Конструктивные особенности питателя обеспечивают подогрев порошка, повышение равномерности подачи порошкообразных материалов и улучшение равнотолщинности покрытия.