способ термовлажностной обработки известково-кремнеземистых строительных изделий автоклавного твердения

Формула изобретения

1. Способ термовлажностной обработки известково-кремнеземистых строительных изделий автоклавного твердения, включающий подъем температуры и давления, выдержку изделий в паровоздушной среде при повышенных температуре и давлении, снижение температуры и давления до атмосферного, отличающийся тем, что паровоздушную среду создают непосредственно в автоклаве, используя в качестве источника тепла продукты сгорания природного газа, а в качестве источника пара - свободную воду, вносимую в количестве, которое рассчитывают по формуле

m = 12^*T^*(V₁ - V₂)^* exp (0,9 - 471/T),

где m - масса вносимой свободной воды, кг;

T - температура внутри автоклава, ^oC;

V₁ - внутренний объем автоклава, м³;

V₂ - объем загрузки известково-кремнеземистых строительных изделий, м³.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что создают паровоздушную среду с температурой 180 - 190^oC и давлением 1,0 - 1,2 МПа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности для тепловой обработки силикатного кирпича и строительных изделий из легкого бетона автоклавного твердения.

Известен способ изготовления легкобетонных изделий, включающий приготовление смеси, содержащей известь-кипелку и подвспененный полистирол, укладку в форму с перфорированными поддоном и крышкой, выдержку и пропаривание с последующим охлаждением в течение 2 ч, после выдержки в течение 6-10 мин производят прогрев смеси токами промышленной частоты по режиму подъем температуры до 70 - 80^oС в течение 3-4 мин, выдержка 10-12 мин, подъем температуры до 108-110^oC в течение 4-5 мин, а пропаривание осуществляют при 60-70^oC в течение 3-4 ч [1].

Недостатком способа является большая энергоемкость процесса.

Наиболее близким по технической сущности является способ тепловлажностной обработки известково-кремнеземистых изделий автоклавного твердения, включающий подъем давления до 10-11,5 атм и температуры до 183-187^oC в течение 1,5-2 ч, выдержку сначала в среде насыщенного пара в течение 1-3 ч, затем перегретого пара с температурой 200 - 230^oC в течение 10-15 ч, снижение давления и температуры в течение 1,5 - 2 ч, причем выдержку в среде перегретого пара производят при давлении 7,5-8,5 атм. [2].

Недостатком способа является его неэкономичность, так как для его осуществления предполагается использование пара, получаемого в специальных паровых котлах.

Задачей, которую решает предлагаемое изобретение, является сокращение затрат электроэнергии в результате независимости процесса термовлажностной обработки строительных изделий от источников пара.

Технический результат - снижение себестоимости строительных изделий при сохранении их высоких технических характеристик.

Технический результат достигается тем, что в способе термовлажностной обработки известково-кремнеземистых строительных изделий автоклавного твердения, включающем подъем температуры и давления, выдержку изделий в паровоздушной среде при повышенной температуре и давлении, снижение температуры и давления до атмосферного, причем паровоздушную среду создают непосредственно в автоклаве, используя в качестве источника тепла продукты сгорания природного газа, а в качестве источника пара - свободную воду, вносимую в количестве, которое рассчитывают по формуле:

m = 12^* T^*(V₁ - V₂)^*exp(0,9-471/T),

где

m -масса вносимой свободной воды, кг,

T - температура внутри автоклава, ^oC;

V₁ - внутренний объем автоклава, м³,

V₂ - объем загрузки известково-кремнеземистых строительных изделий, м³.

В способе термовлажностной обработки известково-кремнеземистых строительных изделий в автоклаве создают паровоздушную среду с температурой 180 - 190^oC и давлении 1,0 - 1,1 МПа.

Характерной особенностью данного способа является то, что паровоздушная смесь генерируется непосредственно в автоклаве и тепловая обработка строительных изделий осуществляется в соответствии с заданным температурным режимом (постоянная температура в автоклаве 180-190^oC, давление 1-1,2 МПа). На стадии повышения температуры и давления происходит частичное испарение воды из отрабатываемых изделий. Свободная вода, дополнительно внесенная в автоклав, испаряясь, обеспечивает термовлажностный режим обработки и протекание структурообразующих процессов. Режим начального твердения по заявляемому способу предотвращает разрешение свежеотформованного изделия, обусловленное различиями в тепловом расширении скелета известково-кремнеземистых изделий, свободной воды и компонентов смеси, но не замедляет процессов образования гидросиликатов.

По сравнению с прототипом заявляемые условия проведения процесса термовлажностной обработки известково-кремнеземистых строительных изделий автоклавного твердения являются новыми, а именно использование продуктов сгорания природного газа в качестве источника тепла для создания паровоздушной среды непосредственно в автоклаве с использованием строго рассчитанного количества свободной воды.

Пример осуществления способа.

Опытные партии известково-кремнеземистых строительных изделий подвергают термовлажностной обработке в цилиндрическом вертикальном автоклаве, снабженном источником тепла, термометром и устройством, регистрирующим давление. Для проведения испытаний используют образцы газосиликатной композиции в виде цилиндров, отформованных из сырой массы.

Образец помещают в автоклав, куда предварительно добавляют расчетное количество воды, используя заявляемую расчетную формулу, закрывают крышкой и нагревают по заданной программе, регистрируя температуру и давление. Температуру поднимают в течение 1,5 ч, после чего при температуре внутри автоклава в пределах 180-190^oC и давлении 1-1,2 МПа проводят термовлажностную обработку образцов в течение 8 ч. После этого снижают давление до атмосферного и температуру до 18 - 20^oC в течение 1,5 ч.

Условия и результаты опытов приведены в таблице.

Предлагаемый способ легко осуществим в производственных условиях и не требует значительной переработки автоклавного оборудования. Кроме того, позволяет получить продукцию с заданными характеристиками при значительной экономии энергоресурсов за счет их автономного использования. В результате использования способа себестоимость изделий снижается в 3-4 раза.