способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков

Формула изобретения

1. Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с органоминеральной добавкой, предварительно подвергнутой измельчению, и последующего термокрекинга полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве органоминеральной добавки используют торф в количестве 5 - 40%, который предварительно высушивают до остаточной влажности 9 - 40 мас.%, измельчение осуществляют механообработкой до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество частиц размером до 200 мкм составляло 40 - 60%, а перед термокрекингом полученную смесь дополнительно подвергают одно-, трехкратному диспергированию и механообработке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нефтяного остатка используют мазут, гудрон, тяжелую нефть, тяжелую смолу пиролиза.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что термокрекинг осуществляют при 380 - 440^oC и 0,2 - 5,0 МПа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переработке горючих ископаемых, конкретно к способу получения жидких продуктов термическим крекингом нефтяных остатков в смеси с торфом, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с углем и последующего гидрокрекинга при повышенных температуре и давлении (GB, 2123025, кл. C 10 G 1/08, 1984).

Недостатком способа является низкий выход целевой продукции и осуществление процесса в среде водорода.

Наиболее близким к предложенному способу является способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их термического крекинга при 400-440^oC в течение 0,5-1 ч^-1 и давлении 3-13 МПа в присутствии органоминеральной добавки - горючих сланцев, взятых в количестве 8-25% на смесь (РФ, 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992). Недостатком способа является большое содержание твердых веществ в кубовом остатке, что затрудняет их выгрузку и утилизацию и повышенное содержание непредельных соединений в светлых нефтепродуктах.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса за счет уменьшения количества твердых продуктов и повышение качества светлых нефтепродуктов, содержащих пониженное количество непредельных соединений.

Заявленный способ ведут в присутствии органоминеральной добавки, в качестве которой используют торф, взятый в количестве 5-40% и содержащий 9,0-40,0% влаги, который измельчают до размера частиц не более 1000 мкм так, чтобы количество фракции менее 200 мкм составило 40-60%, затем смешивают с нефтяным остатком и подвергают одно-трехкратному диспергированию и механообработке и полученную суспензию подвергают термокрекингу предпочтительно при температурах 380-440^oC и давлении 0,2-5,0 МПа.

Соблюдение заявленных условий в процессе сушки, измельчения, перемешивания и механообработки приводит к тому, что полученную суспензию можно подвергать более эффективному термическому крекингу при более низкой температуре по сравнению с термическим крекингом нефтяных остатков со сланцем.

Процесс проводят в автоклавных и проточных условиях. После окончания процесса отбирают газ, а полученные жидкие продукты подвергают перегонке при атмосферном давлении для отбора бензиновой и части дизельной фракций, затем под вакуумом доотбирают дизельную фракцию, фракцию вакуумного газойля и в остатке получают зольное вяжущее.

Пример 1. Исходный торф (зольность 11,3%, летучие 68,13, C^daf 53, 54, H^daf 5,25, S^daf 0,2, N^daf 1,73) высушивают до остаточной влажности 10,1% затем измельчают последовательно на шаровой и дисковой мельницах до класса 1000 мкм так, чтобы количество фракции 200 мкм составило 51%, затем измельченный торф смешивают с нагретым до 60^oC мазутом (плотность 987 кг/м³, содержание серы 2,08%, асфальтенов 10,16%, начало кипения 352^oC). Количество торфа в смеси составляет 10%. Полученную смесь в количестве 150 г подвергают смешению, диспергированию и механообработке в диспергирующем аппарате путем трехкратного пропускания всего количества смеси.

Термокрекинг проводят при 395^oC в 0,5-литровом вращающемся автоклаве под давлением 4,5 МПа в течение 30 мин.

В результате опыта получают 7,5% газа, 15% бензиновой фракции, 35% дизельной фракции и остаток, содержащий твердой фазы 3,5%. содержание фенолов в бензиновой фракции 0,5%, в дизельной фракции 1,2%, иодное число соответственно составляет 11,5 и 15,6.

Пример 2. Полученную, как в примере 1, суспензию в количестве 18 кг пропускают через лабораторную проточную установку с рабочим объемом реактора 3 л. Показатели, достигнутые в проточных условиях, представлены в таблице.

Примеры 3-7 осуществлены в проточных условиях. Результаты представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества твердой фазы и получения компонентов моторных топлив с пониженным содержанием непредельных углеводородов и фенолов.

Источники информации.

1. Патент Великобритании N 1540253, кл. C 10 G 1/06, 1987.

2. Патент РФ N 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992.