двухкомпонентная отверждающаяся эпоксиуретановая мастика

Формула изобретения

Двухкомпонентная отверждающаяся эпоксиуретановая мастика, состоящая из основной пасты, включающей каучуковую основу, пигмент - двуокись титана, аэросил, пластификатор, наполнитель и технологическую добавку, и отверждающей пасты, включающей отвердитель, хлорпарафин, обогащенный каолин, мел технический, отличающаяся тем, что в основной пасте мастика содержит в качестве каучуковой основы эпоксиуретановый каучук, в качестве пластификатора - хлорпарафин, в качестве наполнителя - обогащенный каолин, в качестве технологической добавки - воду, а в отверждающей пасте в качестве отвердителя - агидол АФ-2 - смесь 2,-2,6,-2,4,6-этилендиаминометилфенолов и триэтаноламина и дополнительно углерод технический при следующем соотношении компонентов основной пасты, мас.%:

Эпоксиуретановый каучук - 58,0 - 62,0

Двуокись титана - 5,5 - 6,5

Аэросил - 2,5 - 3,5

Хлорпарафин - 9,0 - 11,0

Вода - 1,0 - 2,0

Обогащенный каолин - До 100

а компонентов отверждающей пасты, мас.%:

Смесь 2,-2,6,-2,4,6-этилендиаминометилфенолов - 10,0 - 11,0

Триэтаноламин - 3,7 - 7,0

Хлорпарафин - 25,0 - 30,0

Обогащенный каолин - 25,0 - 29,0

Углерод технический - 0,1 - 0,3

Мел - До 100

и массовом соотношении основной и отверждающей паст 2 : 1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к классу высоконаполненных полимеров, а именно, к области разработок двухкомпонентных мастик, предназначенных для строительного назначения, в частности, для герметизации и ремонта стыков между наружными и внутренними ограждающими конструкциями зданий, гаражей, теплиц, садовых домиков и других подобных строительных работа.

Расширение ассортимента строительных мастик, предназначенных для герметизации, за счет использования уретансодержащих компонентов обусловливается необходимостью замены мастик, образующих герметичные покрытия с недостаточно высокой механической прочностью, циклической стойкостью, атмосферостойкостью, коррозионной стойкостью в агрессивных средах, а также неудовлетворительными токсикологическими показателями.

Известны каучуковые герметики, представляющие собой двухкомпонентные системы основного компонента на основе различных каучуков и отверждающего компонента, например, мастики ЛТ-1, АМ-Т, АМ-0,5, КВ-05. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является мастика ЛТ-1 (ТУ 38.103650-88). Она представляет собой каучук тиолсодержащий наполненный в комплекте с отвердителем при следующих соотношениях компонентов в основной пасте, мас.%:

каучук жидкий ТПМ-2 (Ту 38.103636-87)- связующее - 38,0 - 45,0

двуокись титана пигментная (ГОСТ 9808-84)-наполнитель - 3,0 - 7,0

аэросил марки А-175, А-300, А-380 (ГОСТ 14922-77)-наполнитель - 0,8 - 3,0

пластификатор ДБФ (ГОСТ 8728-88) - 4,0 - 5,0

полиэфир П-9А (ТУ 38.303-04-09-90)- технологическая добавка - 2,0 - 4,0

мел технический марки МТД (ТУ 21РФ-763-92) - наполнитель до 100

В отверждающей пасте, мас.%:

парафины хлорированные жидкие, марки XII-470 (ТУ 6-01-16-90_ - пластификатор - 45.) - 50,0

борная кислота (ГОСТ 18704-78) - регулятор жизнестойкости - 0 - 1,2

двуокись марганца (ТУ У0480963)-отвердитель - 4,0 - 12,0

каолин обогащенный (гост 19608-84)- наполнитель - 6,0 - 22,0

вода - технологическая добавка - 0,0 - 5,0

мел технической марки МТД (ТУ 21РФ-763_92) - наполнитель - до 100.

Недостатком данной композиции является невысокий уровень физико-механических характеристик мастики (прочность, деформация, циклическая стойкость), а также дефицитность каучука ТПМ-2.

Задачей данного изобретения является создание двухкомпонентной отверждающейся мастики с высокими прочностными свойствами, циклической стойкостью, выдерживающей длительное время резкие колебания температур от плюс 70 до минус 50^oC.

Поставленная задача решается за счет того, что в известную двухкомпонентную отверждающуюся мастику, состоящую из основной и отверждающей пасты, дополнительно вводятся следующие компоненты при следующих соотношениях, мас. %:

в основную пасту, содержащую пигмент - двуокись титана (ГОСТ 9808-84) - 5,5 - 6,5, наполнитель - аэросил марки А-175, А - 300, А-380 (ГОСТ 14922-77)- 2,5 - 3,5, вводится в качестве связующего эпоксиуретановый каучук (СТП 80-1-95) - 58,0 - 62,0, в качестве пластификатора - хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-511-76) - 9,0 - 11,0, в качестве технологической добавки - воду - 1,0 - 2,0, в качестве наполнителя - обогащенный каолин (ГОСТ 19608-84) - до 100;

в отверждающую пасту, содержащую пластификатор-хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-511-76) - 25,0 - 30,0, наполнитель-обогащенный каолин (ГОСТ 19608-84) - 25,0 - 29,0, вводится в качестве отвердителей - отвердитель агидол АФ-2 (ТУ 38.303.68-88) - 10,0 - 11,0 и триэтаноламин ТУ 6-09-2448-72) - 3,0 - 7,0, в качестве наполнителя - углерод технический П-803 (ГОСТ 7885-86) - 0,1 - 0,3, мел МТД (ТУ 21РФ-763-92) до 100.

Мастику получают смешением основной и отверждающей паст в соотношении 2: 1 мас.%.

Примеры конкретного выполнения отражены в таблицах. В табл. 1 приведены рецептуры (5 контрольных примеров) основной и отверждающей паст при различных соотношениях компонентов. В табл. 2 приведены сравнительные характеристики двухкомпонентной отверждающейся эпоксиуретановой мастики и мастики ЛТ-1. В табл. 3 отражено соотношение частей основной и отверждающей паст в исследуемом составе. Как видно из приведенных таблиц, экспериментально подобранные соотношения компонентов, входящих в основную и отверждающую пасты, а также соотношение частей основной и отверждающей паст в мастике являются оптимальными с точки зрения эксплуатационных свойств.

Приготовление основной пасты заключается в смешении необходимых компонентов в смесителе типа СПН-800 и перетирании полученной массы на краскотерке. Режим изготовления основной пасты приведен в табл. 4, а отверждающей в табл. 5.

Загрузка компонентов основной и отверждающей паст проводится при включенных мешалках при температуре 15 - 25^oC.

Приготовление мастики осуществляют следующим образом. Основную и отверждающую пасту перед взятием навесок тщательно перемешивают. Смещение основной и отверждающих паст производят в емкости при помощи соответствующих механизмов или вручную. Перемешанная мастика должна быть однородна по цвету. Нанесение мастики производят при температуре наружного воздуха от минус 20^oC до плюс 35^oC. Поверхность, на которую наносят мастику, должна быть очищена от наледи, грязи, пыли. В зазор стыка приготовленную мастику наносят с помощью пневматических или ручных шприцев любой марки. При проведении ремонтных работ допускается применение шпателей.

Двухкомпонентная отверждающаяся эпоксиуретановая мастика прошла всесторонние испытания, включая натурные, в организациях Госстроя. По ставкам строительных организаций данный герметик по эксплуатационным свойствам идентичен герметику "Дайморик (США) и значительно превосходит отечественные аналоги ЛТ-Г, ХИТ, АМ-0,5.