способ получения бисульфитной целлюлозы

Классы МПК:D21C3/10 бисульфита магния 
Автор(ы):, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "ЦНИИБ",
Камский целлюлозно-бумажный комбинат,
Закрытое акционерное общество "Сясьский ЦБК",
Совместное предприятие акционерное общество "Цепрусс",
Акционерное общество "Соликамскбумпром"
Приоритеты:
подача заявки:
1997-10-08
публикация патента:

Способ касается производства бисульфитной целлюлозы на смешанном основании. Щепу подвергают пропитке раствором на смешанном основании МgО и Na20 при температуре 115-120oС, давлении (4,0 - 7,0) способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230 105 Н/м2 и рН 2,3-3,2 в течение 1,5-2 ч. Раствор используют при соотношении MgO и Na2O от 9: 1 до 1: 1,5 с содержанием в нем всего SO2 4,0-5,5%. Затем осуществляют варку. Варку проводят при температуре 153-158oC и давлении 6,3-7,0способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2. Данный способ повышает качество целлюлозы за счет повышения белизны и сопротивления раздиранию и снижает количество непровара. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

1. Способ получения бисульфитной целлюлозы, включающий введение в варочный аппарат щепы и раствора на смешанном основании MgO и Na2O и варку щепы при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что перед варкой щепу подвергают пропитке введенным раствором при температуре 115-120oC и давлении (4,0-7,0). 105 H/м2 и pH 2,3-3,2 в течение 1,5-2 ч., при этом используют раствор при соотношении MgO и Na2O от 9:1 до 1:1,5 с содержанием в нем всего SO2 4,0-5,5%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку проводят при температуре 153 - 158oC и давлении 6,3-7,0 способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230 105 H/м2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бисульфитной целлюлозы на смешанном основании.

Известен способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании путем введения в варочный аппарат щепы и раствора бисульфита и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре [1].

Известный способ - двухступенчатая варка, осуществляемая при температуре 135-150oС, pН 6-7 с использованием смеси основания СаО и МgО. Общее время варки составляет 8,5 ч.

Целлюлоза, полученная по известному способу, имеет низкую белизну.

Ближайшим аналогом предлагаемому техническому решению является способ получения бисульфитной целлюлозы, включающий введение в варочный аппарат щепы и раствора на смешанном основании МgО и Na2О и варку щепы при повышенных температуре и давлении [2].

При этом используют раствор на смешанном основании при соотношении МgО и Na2О от 1:2 до 1:3, а варку проводят при температуре 152-160oС, pН 2,2-3,5 и содержании всего SO2 3,5-5,0%.

Целлюлоза, полученная по известному способу, имеет недостаточно высокие белизну и сопротивление раздиранию.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества целлюлозы за счет повышения белизны, и сопротивления раздиранию, а также снижения количества непровара.

Это достигается тем, что в способе получения бисульфитной целлюлозы, включающем введение в варочный аппарат щепы и раствора на смешанном основании МgО и Na2О и варку щепы при повышенных температуре и давлении, согласно изобретению перед варкой щепу подвергают пропитке введенным раствором при температуре 115-120oС и давлении (4,0-7)способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2 и pН 2,3- 3,2 в течение 1,5-2,0 ч, при этом используют раствор при соотношении МgО и Na2О от 9:1 до 1:1,5 с содержанием в нем всего SO2 4,0-5,5%.

При этом варку проводят при температуре 153-158oС и давлении (6,3-7,0)способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2.

Установлено, что увеличение доли МgО в смеси оснований способствует повышению буферности варочного раствора и варка протекает в более мягких условиях. Следствием этого является уменьшение гидролитического воздействия на волокна и увеличение сопротивления раздиранию.

Кроме того, увеличение содержания МgО в варочном растворе и, как следствие, стабилизация pН способствуют замедлению побочных реакций разложения бисульфит-ионов и повышению белизны целлюлозы. Благодаря проводимой перед варкой пропитки при повышенных температуре и давлении улучшается равномерность провара целлюлозы и сокращается количество непровара в массе.

Пример 1. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют следующим образом. 150 г абс. сухой еловой щепы загружают в автоклав и заливают бисульфитным раствором на смешанном основании при соотношении МgО : Na2О 9:1, концентрацией всего SO2 5,5% и pН 2,3. Содержимое автоклава нагревают в масляной бане до 120oС и осуществляют пропитку щепы при этой температуре и давлении 7способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2 в течение 1,5 ч. После чего температуру поднимают до конечной 153 С и проводят варку при давлении 6,3способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2 в течение 2,0 ч. Показатели качества целлюлозы приведены в таблице.

Пример 2. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что используют бисульфитный раствор с соотношением МgО : Na2О 1:1,5, концентрацией всего SO2 4,0% и pН 3,2. Пропитку щепы проводят при температуре 115способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230С и давлении 4,0способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2 в течение 2,0 ч. Варку проводят при температуре 158oС, давлении 7,0способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2 в течение 3,0 ч. Показатели качества приведены в таблице.

Пример 3. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что пропитку щепы проводят при температуре 110oС и давлении 4,0способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2 в течение 1,5 ч. Варку проводят при температуре 160oС и давлении 6,3способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2 в течение 3,0ч. Показатели качества приведены в таблице.

Пример 4 (по прототипу). Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что щепу заливают бисульфитным раствором с соотношением МgО : Na2О 1:2, концентрацией SO2 3,5% и pН 2,2. Варку проводят без предварительной пропитки щепы при температуре 152oС в течение 2 ч 40 мин. Показатели качества приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что за счет предлагаемой совокупности признаков, а именно, введение в варочный аппарат щепы, пропитанной при температуре 115-120oС и давлении (4-7)способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2 раствором на смешанном основании МgО и Na2О при их соотношении от 9:1 до 1:1,5 с содержанием в нем SO2 4,0-5,5% в течение 1,5-2,0 ч и варки щепы при температуре 153-158oС и давлении (6,3-7,0)способ получения бисульфитной целлюлозы, патент № 2114230105 Н/м2, достигается повышение качества бисульфитной целлюлозы за счет повышения белизны на 2,0-3,7%, повышение показателя сопротивления раздиранию на 60 мН или его сохранения на достаточно высоком уровне, а также снижения непровара на 0,3-1,0%.

Класс D21C3/10 бисульфита магния 

способ получения бисульфитного варочного раствора на магниевом основании для производства целлюлозы -  патент 2385371 (27.03.2010)
способ получения растворов для сульфитной варки древесины -  патент 2378431 (10.01.2010)
способ получения бисульфитного варочного раствора на магниевом основании для производства целлюлозы -  патент 2306373 (20.09.2007)
способ получения бисульфитного варочного раствора на магниевом основании для варки целлюлозы с использованием регенерированных химикатов -  патент 2303093 (20.07.2007)
способ получения бисульфитного варочного раствора на магниевом основании для производства целлюлозы -  патент 2244774 (20.01.2005)
способ получения гидроксида магния -  патент 2200129 (10.03.2003)
способ получения бисульфитного варочного раствора на магниевом основании для производства целлюлозы -  патент 2149231 (20.05.2000)
способ получения целлюлозы -  патент 2119987 (10.10.1998)
способ получения бисульфитного варочного раствора на магниевом основании для производства целлюлозы -  патент 2054852 (20.02.1996)
способ получения бисульфитной целлюлозы -  патент 2027813 (27.01.1995)
Наверх